[发明专利]一种中空异形工件的智能化水转印设备

说明书

本发明涉及一种水转印设备，尤其涉及一种中空异形工件的智能化水转印设备。要解决的技术问题为：提供一种能够对工件进行自动水转印、自动化程度高、不易使转印膜在水面中撕裂、避免工件表面转印膜断层和刮花的中空异形工件的智能化水转印设备。本发明的技术方案为：一种中空异形工件的智能化水转印设备，包括有挂架，挂架数量至少两组，挂架之间设有支撑架，支撑架之间设有安装壳体。本发明通过采用减速电机带动两组导向轮在导轨上运行，从而带动V形架和供气管经过水平移动、弧形运动和竖直移动的方式，能够使工件在水平移动过程中便于人工操作，且在弧形运动过程中能够使工件以最小面积首先接触到转印膜。

技术领域

本发明涉及一种水转印设备，尤其涉及一种中空异形工件的智能化水转印设备。

背景技术

在目前对工件进行水转印的过程中，需要人工将水面铺设转印膜，然后需要人工手持工件将其置于水面上的转印膜位置处，需要人工保持一定的速度和手部的稳定性，使工件在进入水中时能够被转印膜覆盖，完成水转印，但目前在对工件进行水转印过程中，尤其是在对中空异形工件，即中空结构外周不规则形状的工件进行水转印的过程中都存在很多的缺点，即人工难以控制手部的速度和稳定性，会导致工件在水转印后产生转印膜断层的情况，且人工的手部伸入水中也会被残余转印膜覆盖，导致后续清洗困难，尤其是在工件转移完成后依然采用人工接触的方式进行转移，这样将会导致工件的表面受到人工的触摸导致转印膜刮花，且转移完成后的水面依然留有大量的转印膜，如果在工件从水中撤出时很容易被二次覆盖导致转印失败。

鉴于上述的缺点，需要设计一种中空异形工件的智能化水转印设备以解决上述缺点。

发明内容

为了克服目前在对工件进行水转印过程中存在需要人工手动进行水转印导致工序繁琐速度慢效率低、水转印过程自动化程度低、易使转印膜在水面中撕裂、工件表面转印膜易断层和刮花的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够对工件进行自动水转印、自动化程度高、不易使转印膜在水面中撕裂、避免工件表面转印膜断层和刮花的中空异形工件的智能化水转印设备。

本发明的技术方案为：一种中空异形工件的智能化水转印设备，包括有挂架，挂架数量至少两组，挂架之间设有支撑架，支撑架之间设有安装壳体；导向装置，导向装置设于支撑架之间，导向装置用于进行导向工作；驱动装置，安装壳体之间设有驱动装置，驱动装置与导向装置连接，驱动装置用于进行驱动工作；V形架，V形架设于导向装置上，V形架另一侧设有盘式套管，盘式套管远离V形架一侧位置处为圆盘的结构；供气装置，供气装置设于盘式套管内与V形架之间，供气装置用于进行供气工作；扩撑装置，扩撑装置设于供气装置上，扩撑装置与供气装置连接，扩撑装置用于进行工件的夹持；控制箱，控制箱设于安装壳体上一侧。

在其中一个实施例中，导向装置包括有导轨，支撑架之间设有导轨，导轨数量为至少一组，导轨为带有弧形的结构，导轨内均设有两个导向轮，且一个导向轮为带有槽的结构；连接块，相邻的两个导向轮两侧之间均设有连接块，近V形架的连接块均与其连接，且另一侧连接块分别与驱动装置连接，导轨内设有第一接触开关。

在其中一个实施例中，驱动装置包括有转轴，转轴转动式设于安装壳体之间，转轴圆心与导轨的弧形结构圆心共线；第一移动副，转轴两侧均设有第一移动副，第一移动副的移动件分别转动式设于远离V形架一侧的连接块上；减速电机，减速电机设于支撑架近转轴一侧位置处，减速电机与转轴之间设有齿轮传动组件。

在其中一个实施例中，供气装置包括有供气管，供气管设于盘式套管内，扩撑装置与供气管连接；气泵，气泵设于V形架近供气管一侧位置处，气泵与供气管连接；第一电磁阀，第一电磁阀设于供气管上远离V形架一侧位置处。

在其中一个实施例中，扩撑装置包括有第一供气头，第一供气头设于供气管上远离盘式套管一侧位置处，第一供气头数量至少一个，第一供气头与供气管互通，第一供气头上设有承托气囊；第二供气头，第二供气头设于供气管上近第一供气头一侧位置处，第二供气头数量至少一个，第二供气头与供气管互通，第二供气头上设有稳态气囊。