[发明专利]一种余热回收装置的制备方法

说明书

本发明公开了一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，包括以下步骤：装配对接陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器，检查各个部件接口的连接密封状态；对照冷机参数测试；对照热机参数测试；余热回收装置验收，以对照热机参数测试后的数据为准，回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上，热空气输送的出气量保持在35m³/min到160m³/min之间。由本方法所制备和调整出新型的余热回收装置，能够高效稳定回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热，提高热能资源利用率，实现节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷行业的余热回收技术领域，具体涉及一种余热回收装置的制备方法。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或者特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或者人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氧化硅、碳化硼等）制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，中国陶瓷发展的历史是漫长的，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明陶瓷并普遍应用，技术和艺术都在不断进步，在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高，陶瓷器物的手工制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵，陶瓷生产从原材料到成品器物的转化过程，必须运用相应的工艺技术来完成，这是生产物质资料的过程，也是创造性开发和逐步形成传统工艺的过程。在陶瓷生产的过程中，需要利用窑炉对陶瓷进行烧制，窑炉工作过程中会产生大量的热量，产生的热量大部分用于陶瓷的烧制，而部分热量则会散失，散失的热量具有极高的回收价值，若是不对窑炉产生的热量进行充分利用，就会造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热回收装置的制备方法，制备和调整出新型的余热回收装置，能够高效稳定地回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热，提高热能资源利用率，实现节能环保的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，包括以下步骤：

S1：以激光校正仪分别校准陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器各自的工位，以行车吊将陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器移动至校准好的工位，并进行装配对接，检查各个部件接口的连接密封状态；

S2：对照冷机参数测试，检查并调整陶瓷烧制窑炉、鼓风机、自动化温控器的连接情况，其中，分别测试和调整鼓风机和自动化温控器的静态工况，直至余热回收装置的所有静态参数满足工程设计要求；

S3：对照热机参数测试，检查时长设定为十二小时，分三个阶段进行热机检查：第一阶段，启动陶瓷烧制窑炉，使窑炉内的温度逐渐提升，并控制炉内温度变化，收集炉内温度变化参数；第二阶段，在第一阶段进行时中的第一个三十分钟时段，启动并调整鼓风机，鼓风机采集陶瓷烧制窑炉内热空气，并且通过隔热导风管来输送至工作车间，在输送热空气的过程中，由自动化温控器来自动控制热空气的温度变化，并提供热空气的温度数据，同时检测热空气的出气量；第三阶段：在第一阶段进行时中的第二个三十分钟时段，维持余热回收装置的运行，收集各个部件工作时的动态情况，制作热机测试评估报告；

S4：余热回收装置验收，以对照热机参数测试后的数据为准，回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上，热空气输送的出气量保持在35m³/min到160m³/min之间。

进一步地，在对照热机参数测试的第一阶段中，若是陶瓷烧制窑炉的炉内温度小于700℃，关闭陶瓷烧制窑炉，待陶瓷烧制窑炉冷却后机检。