[发明专利]一种低污染燃烧器头部结构

说明书

本发明公开了一种低污染燃烧器头部结构，包括：主燃气管、空气引流管、稳焰盘、长燃料喷射杆和短燃料喷射杆以及中心空气腔室；长燃料喷射杆和短燃料喷射杆连接于主燃气管的末端，周向上交替布置，端部均设有径向燃料孔；主燃气管上还设置有后向喷射杆和径向喷射孔；中心空气腔室设置在主燃气管内部，空气引流管的末端穿入主燃气管内、与中心空气腔室连接；中心空气腔室的前端设置有斜向喷射杆，末端设置有头部轴向冷却孔；稳焰盘套设在主燃气管的末端，且位于长燃料喷射杆和短燃料喷射杆的上游，稳焰盘上设有旋流叶片、过渡扩口和扰流片。本发明的低污染燃烧器头部结构，可以更好的组织燃烧和控制污染物排放。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种低污染燃烧器头部结构。

背景技术

NOx和CO是重要的大气污染物，是引发酸雨、雾霾的重要因素。随着环保要求的日益提高，对于NOx和CO排放量的限制也日趋严格。近些年，以天然气等气体作为燃料的清洁型燃气燃烧器得到了大力发展。燃气燃烧器具有安全高效、操作简便等优点，在降低NOx和CO时通常选择优化燃烧器。但油田加热炉型号较多，同一功率加热炉由于存在结构形式上，即炉膛直径、炉膛长度及换热形式的差别，通常一款低氮燃烧器只能适配同一功率某一台或者几台型号加热炉，其他加热炉依然会有排烟温度过高或排放物超标的现象。因此，一种用于同一功率的不同型号加热炉，以达到同一功率时不同炉型结构依然能够降低加热炉出口排烟温度以及降低污染物排放油的田加热炉的低污染燃烧器结构的设计尤为重要。

燃气燃烧器通过将燃料气和助燃空气进行混合并组织燃烧来达到释放热量的目的，通常低氮燃烧器会针对某个功率的标准加热炉，但针对油田加热炉燃烧器，往往油田加热炉型号有所不同，燃料不够清洁，因此，加热炉燃烧器的设计需要充分考虑锅炉炉型、燃料适应性、燃料压力波动以及燃烧效率和降低污染物排放等多重因素。

通过合理的设计燃烧器结构，尽可能保证同一款燃烧器能够匹配同一功率的不同型号或不同厂家的加热炉，可以在保证燃烧可靠、高效的基础上，尽可能减少局部高温区的产生，使燃料气和助燃空气混合均匀，从而抑制燃烧过程中NOx和CO的生成、减少NOx和CO的排放量，使换热更加均匀，从而降低排烟温度，降低热效率，达到预期的设计效果。

现有的低氮燃烧器多数使用标准型锅炉，在更换非标型锅炉或炉膛尺寸改变时，很难达到预期设计效果。

发明内容

本发明的主要目的是，提供一种更加合理有效的、可改造替换的低污染燃烧器头部结构，来组织燃烧和控制污染物排放，以实现对现有燃烧器头部结构的改造和替换，实现常用锅炉燃气燃烧器通过更换局部配件降低氮氧化物排放的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低污染燃烧器头部结构，包括：主燃气管、空气引流管、稳焰盘、长燃料喷射杆和短燃料喷射杆以及中心空气腔室；所述长燃料喷射杆和所述短燃料喷射杆连接于所述主燃气管的末端，且在周向上交替布置，所述长燃料喷射杆和所述短燃料喷射杆的端部均设有径向燃料孔；所述主燃气管上还设置有后向喷射杆和径向喷射孔；所述中心空气腔室设置在所述主燃气管内部，所述空气引流管的末端穿入所述主燃气管内、与所述中心空气腔室连接；所述中心空气腔室的前端设置有斜向喷射杆，末端设置有头部轴向冷却孔；所述稳焰盘套设在所述主燃气管的末端，且位于所述后向喷射杆和所述径向喷射孔的下游，且位于所述长燃料喷射杆和所述短燃料喷射杆的上游，所述稳焰盘上设有旋流叶片、过渡扩口和扰流片。

该低污染燃烧器头部结构安装在燃烧器的壳体内，所述主燃气管的外壁与壳体内壁之间形成外围空气通道。