[发明专利]一种低污染燃烧器头部结构

权利要求书

1.一种低污染燃烧器头部结构，其特征在于，包括：

主燃气管(1)、空气引流管(2)、稳焰盘(3)、长燃料喷射杆(4)和短燃料喷射杆(5)以及中心空气腔室(9)；

所述长燃料喷射杆(4)和所述短燃料喷射杆(5)连接于所述主燃气管(1)的末端，且在周向上交替布置，所述长燃料喷射杆(4)和所述短燃料喷射杆(5)的端部均设有径向燃料孔(11)；

所述主燃气管(1)上还设置有后向喷射杆(6)和径向喷射孔(7)；

所述中心空气腔室(9)设置在所述主燃气管(1)内部，所述空气引流管(2)的末端穿入所述主燃气管(1)内、与所述中心空气腔室(9)连接；

所述中心空气腔室(9)的前端设置有斜向喷射杆(8)，末端设置有头部轴向冷却孔(10)；

所述稳焰盘(3)套设在所述主燃气管(1)的末端，且位于所述后向喷射杆(6)和所述径向喷射孔(7)的下游，且位于所述长燃料喷射杆(4)和所述短燃料喷射杆(5)的上游，所述稳焰盘(3)上设有旋流叶片(12)、过渡扩口(13)和扰流片(14)。

2.根据权利要求1所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

该低污染燃烧器头部结构安装在燃烧器的壳体内，所述主燃气管(1)的外壁与壳体内壁之间形成外围空气通道。

3.根据权利要求2所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

工作时，所述主燃气管(1)将燃气引导并分配为以下几个部分：第一部分通过所述后向喷射杆(6)进入外围空气通道，与上游空气逆向混合后，进入锅炉的炉膛燃烧；第二部分通过所述径向喷射孔(7)通过横向射流方式进入外围空气通道，经过交叉混合后，进入炉膛燃烧；第三部分通过所述斜向喷射杆(8)进入所述中心空气腔室(9)，从所述头部轴向冷却孔(10)喷出进入炉膛燃烧；第四部分通过所述长燃料喷射杆(4)和所述短燃料喷射杆(5)沿径向喷出与外围空气混合后进入炉膛燃烧。

4.根据权利要求2所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

工作时，一部分空气流经主燃气管(1)外侧的外围空气通道，同所述长燃料喷射杆(4)、所述短燃料喷射杆(5)、所述后向喷射杆(6)和所述径向喷射孔(7)喷出的燃气进行混合，经过所述旋流叶片(12)的整流作用后，沿所述过渡扩口(13)的外侧流动，受所述扰流片(14)的扰动影响后，进入炉膛内部燃烧；另一部分空气流经所述空气引流管(2)，同所述斜向喷射杆(8)喷出的燃料，共同进入所述中心空气腔室(9)混合后，通过所述头部轴向冷却孔(10)喷出进入炉膛燃烧。

5.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述长燃料喷射杆(4)和所述短燃料喷射杆(5)在周向上一一交替均匀布置，数量均为4～8个。

6.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述后向喷射杆(6)和所述斜向喷射杆(8)的直径均为15～27mm，数量为2～5个；所述径向喷射孔(7)的直径为3～15mm，数量为8～12个。

7.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述稳焰盘(3)上，多个所述旋流叶片(12)环绕所述主燃气管(1)周向均布，所述扰流切口(14)分布于周边。

8.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述旋流叶片(12)的个数为6～10个，旋流角度为25°～60°。

9.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述头部轴向冷却孔(10)的直径为30～45mm。

10.根据权利要求1-4任一所述的低污染燃烧器头部结构，其特征在于，

所述过渡扩口(13)的角度为15°～30°，长度为20～35mm。