[发明专利]一种具有节能功能的熔喷纺丝装置

说明书

本发明公开了一种具有节能功能的熔喷纺丝装置，涉及熔喷非织造设备技术领域。该熔喷纺丝装置包括纺丝组件、接收组件和热循环组件；纺丝组件包括基体，熔体输送通道设于基体的中心处，熔体输送通道下方连通有喷丝孔，熔体输送通道两侧对称设有两个高温高速气流通道，每个高温高速气流通道的进气口均与高温气流发生装置相连通；接收组件包括接收网帘以及设于接收网帘下方的吸风通道，吸风通道与吸风机相连通；热循环组件用于将高温高速气流通道进气口与吸风通道出气口相连通，热循环组件包括气流循环通道，气流循环通道内设有电热丝以及温控装置。本发明通过热循环组件的设置实现对热气流能源的高效利用，达到提高热气流能源利用率的技术效果。

技术领域

本发明涉及熔喷非织造设备技术领域，特别涉及一种具有节能功能的熔喷纺丝装置。

背景技术

熔喷纺织技术是通过熔喷纺丝装置将聚合物颗粒或切片制备成熔喷非织造材料的技术。熔喷纺织技术的流程通常如下：采用熔喷法将聚合物的颗粒状切片从熔喷纺丝装置的料斗中加入，然后经过高温螺杆的挤压与加热作用，颗粒切片融化为聚合物熔体，聚合物熔体经过计量泵的定量输出作用从熔喷纺丝喷头的喷丝孔挤出，挤出的聚合物熔体经过高温高速气流吹喷而拉细成熔喷超细纤维，熔喷超细纤维以混乱方式落到接收网帘上，因为高温高速气流在接收网帘表面附近的速度依旧很大，使得高温高速气流与接收网帘碰撞后四处扩散，形成的非织造布会被吹走或者变形，从网帘上剥离下来，所以接收网帘下方必须施加抽吸风并由接接收网帘接收冷却定型，从而形成熔喷非织造材料。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

现有熔喷纺织技术采用的熔喷纺丝装置，其无论在熔体吹喷阶段还是接收抽吸阶段均需要消耗大量高温高速气流，而生产过程中对高温高速气流的实际利用率较低，很容易导致能源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种具有节能功能的熔喷纺丝装置。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种具有节能功能的熔喷纺丝装置，其特征在于，包括纺丝组件、接收组件和热循环组件；

所述纺丝组件包括基体，熔体输送通道设于所述基体的中心处，所述熔体输送通道下方连通有喷丝孔，所述熔体输送通道两侧对称设有两个高温高速气流通道，每个高温高速气流通道的进气口均与高温气流发生装置相连通，每个高温高速气流通道的下方分别连通有喷气孔，两个所述喷气孔对称设于所述喷丝孔中心线两侧；

所述接收组件设于所述纺丝组件正下方的预设距离处，所述接收组件包括接收网帘以及设于所述接收网帘下方的吸风通道，所述吸风通道与吸风机相连通；

所述热循环组件用于将所述两个高温高速气流通道的进气口与所述吸风通道的出气口相连通，所述热循环组件包括气流循环通道，所述气流循环通道内设有电热丝以及温控装置。

在一个优选的实施例中，所述气流循环通道沿气流输送方向还依次设有排风口以及气流监测器，所述排风口的气流阀以及所述气流监测器分别与微控制器电信号连接。

在一个优选的实施例中，所述两个高温高速气流通道之间的夹角大于60°小于180°。

在一个优选的实施例中，所述两个高温高速气流通道之间的夹角为100°。

在一个优选的实施例中，每个高温高速气流通道的进气量为130升/分。

在一个优选的实施例中，每个高温高速气流通道内的高温气流温度为170~350℃。

与现有技术相比，本发明提供的一种具有节能功能的熔喷纺丝装置具有以下优点：