[发明专利]一种异形金属壳成型模具及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种异形金属壳成型模具，包括底座，底座顶面对称固接有外压固定滑轨，两侧外压固定滑轨的滑道一均朝向底座的中部，两侧滑道一靠近底座的一端之间的间距小于两侧滑道一远离底座的一端之间的间距，外压固定滑轨上滑动设置有外包滑块，底座顶面对称固接有内撑固定滑轨，内撑固定滑轨位于两侧外压固定滑轨的内侧，内撑固定滑轨的滑道二朝向滑道一，两侧滑道二靠近底座的一端之间的间距大于两侧滑道二远离底座的一端之间的间距，滑道二上滑动设置有收口模头，异性金属壳的端口位于收口模头和外包滑块之间。本申请具有针对小批量金属壳的端部收口，并减少生产成本的效果。

技术领域

本发明涉及金属壳生产领域，尤其是涉及一种异形金属壳成型模具及其成型工艺。

背景技术

金属壳应用于各个电子产品外壳上，电子产品的外壳由金属薄片切割后进行加工而成，电子产品多为有形的长方体状，因此在金属薄片成型为金属壳后，会将金属壳的端部进行收口。

通常情况下，会使用折弯机对金属壳的端部进行折弯形成弧面，上述方式需要大型折弯设备才能够实现，而对于生产量较少的金属壳产品，利用上述折弯设备的收口方式，会增加生产成本。

发明内容

为了针对小批量金属壳的端部收口，并减少生产成本，本申请提供一种异形金属壳成型模具及其成型工艺。

本申请提供的一种异形金属壳成型模具，采用如下的技术方案：

一种异形金属壳成型模具，包括底座，所述底座顶面对称固接有外压固定滑轨，两侧所述外压固定滑轨的滑道一均朝向底座的中部，所述滑道一长度方向所在平面垂直于所述底座的顶面，两侧所述滑道一靠近所述底座的一端之间的间距小于两侧所述滑道一远离所述底座的一端之间的间距，所述外压固定滑轨上滑动设置有外包滑块，所述底座顶面对称固接有内撑固定滑轨，所述内撑固定滑轨位于两侧外压固定滑轨的内侧，所述内撑固定滑轨的滑道二朝向所述滑道一，所述滑道二长度方向所在平面垂直于所述底座的顶面，两侧所述滑道二靠近所述底座的一端之间的间距大于两侧所述滑道二远离所述底座的一端之间的间距，所述滑道二上滑动设置有收口模头，异形金属壳的端口位于所述收口模头和所述外包滑块之间。

通过采用上述技术方案，当需要对金属壳的端口进行收口时，将金属壳的端口放置于收口模头和外包滑块之间，下压内撑固定滑轨，两侧外包滑块上移，因此可以利用下移的内撑固定滑块和上移的外包滑块对金属壳的端口进行收口，因而针对小批量金属壳的端部收口，无需使用大型冲压设备，减少了生产成本。

优选的，所述底座的底面设置有支撑座，所述支撑座的顶面开设有下沉槽，所述下沉槽的中部固定有转接块，所述底座的底面固接有与所述下沉槽相配合的衔接块，所述衔接块的底面开设有与所述转接块相匹配的转接槽，所述转接块内滑动设置有插接块，所述插接块的滑动方向与所述支撑座的高度方向垂直，所述转接槽的内壁上开设有与所述插接块相匹配的插接槽，所述支撑座内设置有驱动所述插接块滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，可以将底座放置于支撑座上，然后在利用驱动机构驱动插接块插入支撑座的插接槽内，进而可以将底座固定在支撑座上，可以提高底座的稳定性，也提高了模具的稳定性，以保证金属壳收口的精准度。

优选的，所述转接槽内开设有内腔孔，所述支撑座位于内腔孔的下方开设有与所述内腔孔连通的竖向孔，所述支撑座的底部开设有连通于竖向孔底部和支撑座外侧壁的横向孔，所述驱动机构包括竖直设置于竖向孔内的竖向杆、固接于所述竖向杆顶部的推动块、铰接于横向孔内壁上的翘板，所述翘板的一端固接于竖向杆的底部，另一端位于支撑座的外部，所述推动块的侧壁上开设有倾斜面一，所述插接块的端面开设有与所述倾斜面一相抵触的倾斜面二。

通过采用上述技术方案，操作人员可以向下踩翘板，翘板的另一端可以抬起竖向杆，竖向杆向上推动推动块，推动块上的倾斜面一可以推动插接块向插接槽移动，直至插接块插入插接槽内，因此只需操作人员下踩翘板即可，便于操作人员操作。