[发明专利]一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备

权利要求书

1.一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，包括底座(1)、转盘(2)和传输机构(5)，所述底座(1)顶部转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)顶侧滑动安装有若干个传输机构(5)，所述底座(1)外侧设置有若干个传送带(6)，所述底座(1)侧壁安装有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)顶部底侧安装有CCD相机(8)，所述支撑臂(7)侧壁安装有挡臂(9)；

所述传输机构(5)包括U型架(10)、转辊(11)和支撑滑座(12)，所述U型架(10)内部水平转动安装有若干个转辊(11)，所述U型架(10)底侧安装有支撑滑座(12)，且支撑滑座(12)安装在转盘(2)顶侧的滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述转盘(2)底侧中部安装有支撑柱(4)，所述底座(1)内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与支撑柱(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述传输机构(5)的个数为4个，所述传送带(6)的个数为3个。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述U型架(10)侧壁安装有传动箱(13)，所述转辊(11)端部且位于传动箱(13)内部均安装有链轮，且链轮通过链条传动，所述传动箱(13)侧壁安装有第二电机(14)，且第二电机(14)输出端与其中一个链轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述底座(1)顶侧安装有顶环(15)，所述顶环(15)内壁设置有若干个与传送带(6)以及支撑臂(7)对应的弧形凸块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述转盘(2)底侧安装有若干个第一安装板(17)，所述第一安装板(17)侧壁安装有第一筒体(18)，所述第一筒体(18)内部安装有第一活塞(19)，且第一活塞(19)和第一筒体(18)内端壁之间安装有弹簧，所述第一活塞(19)与第一活动杆(20)一端连接，且第一活动杆(20)另一端位于第一筒体(18)外侧安装有轮座(21)，所述轮座(21)上安装有滚轮(22)，且滚轮(22)与顶环(15)内壁以及弧形凸块(16)接触。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述转盘(2)顶侧安装有若干个第二安装板(23)，所述第二安装板(23)侧壁安装有第二筒体(24)，所述第二筒体(24)内部安装有第二活塞(25)，且第二活塞(25)与第二活动杆(26)一端连接，且第二活动杆(26)另一端与支撑滑座(12)连接，所述第二筒体(24)内端与第一筒体(18)内端通过导管导通连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，所述U型架(10)侧壁安装有限位转杆(28)，所述限位转杆(28)端部外侧安装有马达(27)，且马达(27)输出端贯穿限位转杆(28)与U型架(10)轴承连接，且马达(27)输出端与限位转杆(28)固定连接，且限位转杆(28)与挡臂(9)配合使用。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种金属材料用具有成品检测功能的生产设备，其特征在于，该生产设备的具体操作步骤如下：

步骤一：通过第二电机(14)工作，传动箱(13)传动进而实现转辊(11)的顺时针旋转，直至金属成品件从传送带(6)上输送至传输机构(5)上，同时该U型架(10)上的马达(27)工作带动限位转杆(28)旋转至水平状态，其余限位转杆(28)保持竖直状态；

步骤二：通过第一电机(3)工作带动转盘(2)旋转，直至水平状态的限位转杆(28)与挡臂(9)接触停止旋转，进而带动金属成品移动至支撑臂(7)的CCD相机(8)下方进行观察检测，检测完成后限位转杆(28)旋转至竖直状态，转盘(2)继续旋转至下一个传送带(6)位置，且后续两个传送带(6)分别对应合格品和非合格品，根据检测结构，转盘(2)的传输机构(5)与不同的传送带(6)进行对应；

步骤三：当转盘(2)旋转时，此时第一活动杆(20)上的轮座(21)通过滚轮(22)沿着顶环(15)内壁转动，当滚轮(22)在弧形凸块(16)上逐渐移动至中部位置时，此时第一活动杆(20)带动第一活塞(19)在第一筒体(18)内移动，压缩弹簧的同时将第一筒体(18)内的空气压入第二筒体(24)内，带动第二活塞(25)以及第二活动杆(26)移动，进而实现传输机构(5)在转盘(2)上向传送带(6)靠近，与传送带(6)进行对接，后续转盘(2)继续旋转，此时滚轮(22)在弧形凸块(16)上从中部位置离开时，弹簧恢复原状，将第二筒体(24)内的空气吸入第一筒体(18)内，此时第二活塞(25)带动第二活动杆(26)收入第二筒体(24)内，传输机构(5)在转盘(2)上向中部部位靠近，实现传输机构(5)与传送带(6)的分离。