[发明专利]一种复合能场辅助激光熔覆增材方法

权利要求书

1.一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述增材方法包括：

步骤100：将经打磨、清洗和吹干后的基材10安装固定在夹具8上；

步骤200：将配比好的金属粉末放入高温干燥后放入送粉器12；

步骤300：设置电磁感应加热装置参数，自动调节感应加热电源19，使高频感应加热线圈17对基材10进行预热，使基材10表面温度保持在150～300℃；

步骤400：待试样表面温度达到预定温度后，自动开启激光熔覆装置3实现对基材10的单层激光熔覆；

步骤500：采用电磁感应加热装置对所述待试样加热到设定的温度；

步骤600：关闭激光器，设置冲击参数后，智能开启超声冲击装置1和激光扫描设备4对熔覆表面激光扫描反馈控制的超声冲击处理；

步骤700：待超声冲击结束后自动超声冲击装置1，同时智能开启高频感应加热装置20对熔覆层17进行预设的缓冷处理程序；

步骤800：缓冷到一定温度后，自动重新开启激光熔覆装置3，在上一层熔覆层17上继续进行激光熔覆增材。

2.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤100：将经打磨、清洗和吹干后的基材10安装固定在夹具8上中的基材10通过螺丝11、压片9在工作台19进行夹紧定位。

3.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤200：将配比好的金属粉末放入高温干燥后放入送粉器12中的所述金属粉15末为镍基、钴基或铁基自熔性合金粉末。

4.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤300中预热温度的检测采用工业在线式红外测温仪2进行实时在线监测。

5.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤300和步骤700中电磁感应加热装置20和工业测温仪2存在反馈控制关系，由工业测温仪来智能反馈控制电磁感应加热功率和时间，实现精准升温和控温。

6.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤400中激光熔覆头12采用机器人手臂4进行自动控制，可以进行不同方向和角度的激光熔覆，熔覆参数范围为激光功率为1200～1600W，光斑直径为1～4mm，扫描速度为300～14000mm/min，搭接率为40～60％。

7.根据权利要求1所述的一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述步骤600中超声冲击设备1参数通常设置为电流强度1.6～2A，振幅范围1mm～2mm，振动频率20KHz，冲击枪移动速率0.5mm/s，单层冲击次数1～2次。