[发明专利]一种催化剂制作工艺及装置

说明书

本发明提供了一种催化剂制作工艺及装置，其中工艺包括：将目标纤维丝沿径向和轴向依次编织于多维金属框架的整个空间内，形成目标载体；在空压机作用下将目标粘结剂喷入至目标载体，形成目标粘结载体，并将目标粘结载体置于微波腔体中；在空压机作用下将目标粉体喷入缓冲腔内，形成目标混合粉体，目标混合粉体表征目标粉体与空气均匀混合；将目标混合粉体喷入微波腔体中的目标粘结载体上后进行目标干燥激活处理，形成目标催化剂。也即，本发明先将基于目标纤维丝和金属框架形成催化剂载体，再将目标粉体与空气均匀混合后的目标混合粉体喷入至喷覆有粘结剂的催化剂载体上后进行干燥激活，形成目标催化剂，提高了制作催化剂的快速性和高效性。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及但不限于一种催化剂制作工艺及装置。

背景技术

在进行废气处理时通常会使用催化剂来加快反应速率及提高处理效率。因此，如何高效且快速制作催化剂成为当前亟需解决的关键问题之一。

现有技术中，使用磷酸改性氧化镁改性过的二氧化钛为载体，使用表面具有氧化铝涂层的废弃三元催化剂废料及碳化硅等强度助剂，并引入镁成分，采用磷酸水热预处理，引入表面具有氧化铝涂层的废弃三元催化剂废料和碳化硅，引入磷酸铝，得到具有高强度和耐磨性的催化剂，然后在此基础上改变蜂窝催化剂的表观架构，以此形成脱硝催化剂。

然而，由于现有技术在制备催化剂时需要引入二氧化钛、废气催化剂废料、碳化硅、三元催化剂废料、磷酸铝等多种物料而使得制作过程复杂且工艺难度大，从而导致催化剂的制备效率并不高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术在制备脱硝催化剂过程中存在的不足，提供一种催化剂制作工艺及装置，以解决现有技术在制备催化剂时需要引入二氧化钛、废气催化剂废料、碳化硅、三元催化剂废料、磷酸铝等多种物料而使得制作过程复杂且工艺难度大而导致的催化剂的制备效率并不高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种催化剂制作工艺，所述制作工艺，包括：

将目标纤维丝沿径向和轴向依次编织于多维金属框架的整个空间内，形成目标载体；

在空压机作用下将目标粘结剂喷入至所述目标载体，形成目标粘结载体，并将所述目标粘结载体置于微波腔体中；

在所述空压机作用下将目标粉体喷入缓冲腔内，形成目标混合粉体；其中，所述目标混合粉体表征所述目标粉体与空气均匀混合；

将所述目标混合粉体喷入所述微波腔体中的所述目标粘结载体上后进行目标干燥激活处理，形成目标催化剂。

可选的，所述微波腔体的顶部外壁上设置有微波源，且所述微波腔体的底部设置有吸波体。

可选的，所述将所述目标混合粉体喷入所述微波腔体中的所述目标粘结载体上后进行目标干燥激活处理，形成目标催化剂，包括：

将所述目标混合粉体喷入所述微波腔体中的所述目标粘结载体上，形成第一目标混合物；

在所述微波源的低功率作用下，对所述第一目标混合物进行目标烘干处理，形成第二目标混合物；

在所述微波源的高功率作用下，对所述第二目标混合物进行目标激活处理，形成所述目标催化剂。

可选的，所述目标纤维丝为不吸收微波且耐高温、耐腐蚀的材料。

可选的，所述目标载体的径向和横向均为所述目标纤维丝，并且相邻所述目标纤维丝之间的间距可调。

可选的，所述目标粉体包括微波吸收剂颗粒、金属氧化物颗粒。

可选的，所述目标粘结剂包括干燥后耐高温、耐气体腐蚀且不吸收微波的粘结剂。