[发明专利]一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法

说明书

本发明公开了一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法，其炼钢工艺包括：脱硫铁水—转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷坑缓冷；轧钢工艺包括：铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷坑缓冷—检查—修磨—打捆—入库—发货；其中：开轧温度≤1050℃；终轧温度≤850℃；进缓冷坑温度≥450℃；出缓冷坑温度≤150℃；热处理工艺：正火温度910℃；淬火温度895℃。本发明制备的钢材产品的屈服强度、抗拉强度、延伸率及淬透性都达到了性能要求。

技术领域

本发明涉及材料冶金领域，尤其涉及一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法。

背景技术

随着工程机械制造技术的发展，设备向大型化、大吨位发展，其对材料的使用条件也提出了新的要求。由于工程机械设备使用条件苛刻，需要工程机械零部件有优良的综合机械性能和高淬透性，因此在常规用钢生产技术的基础上，开发出一种低成本低合金化高淬透性热轧钢材，对于工程机械设备的服役寿命和耐用性、安全性具有重要意义。

专利CNIO8866431 A一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法，采用控轧控冷工艺生产工艺较为复杂，不适合推广应用。

专利CN 108866431 B一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法，对生产设备要求较高，不易实现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工程机械用高淬透性热轧圆钢制备方法，其特征在于：

炼钢工艺包括：脱硫铁水—转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷坑缓冷；其中：

复吹转炉冶炼，采用双渣操作，终渣碱度按3.5控制；

LF钢包精炼，全程精炼进行吹氩气操作；

VD深真空时间≥13min；

VD真空处理结束后喂入200米铁钙线，喂丝后软吹Ar保证大于12min；

连铸过热度≤25℃；

铸机拉速≤0.62m/min。

轧钢工艺包括：铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷坑缓冷—检查—修磨—打捆—入库—发货；其中：

开轧温度≤1050℃；

终轧温度≤850℃；

进缓冷坑温度≥450℃；

出缓冷坑温度≤150℃。

热处理工艺：正火温度910℃；淬火温度895℃。

进一步的，所述的热轧圆钢化学成分质量百分比为：C：0.39％～0.43％，Si：0.23％～0.33％，Mn：1.68％～1.78％，P≤0.025，S≤0.020，Cr：0.12％～0.17％，其余为Fe和其他微量杂质元素。

本发明钢中部分元素作用如下：

C：随着碳含量的增加，钢的淬透性和淬硬性增加，但钢的韧性、焊接性能降低。通过本发明技术的应用，在不影响钢的淬透性的情况下，碳含量上限为0.39％到0.43％之间。

Mn：固溶强化元素，同时使C曲线右移，显著提高钢的淬透性。锰元素提高钢的韧性、强度，但是锰过高会引起偏析。通过本发明技术，锰含量为1.68％到1.78％之间。