[发明专利]一种物料打标生产线

权利要求书

1.一种物料打标生产线，其特征在于，包括抓料装置（1），依次设置的打磨抛光组件、超声波清洗装置（3）、视觉检测装置（4）和压印装置（5），抓料装置（1）抓取物料（8）依次通过打磨抛光组件、超声波清洗装置（3）、视觉检测装置（4）和压印装置（5）进行打磨抛光、清洗、检测和压印工作，所述超声波清洗装置（3）包括依次设置的超声波清洗槽（31）、输送机构一（32）和驱动机构一（33），所述驱动机构一（33）可驱动输送机构一（32）朝向超声波清洗槽（31）内移动，所述输送机构一（32）的主动辊上设置有齿轮一（321）；还包括驱动机构二（36）和两个送料机构（34），所述输送机构一（32）位于两个送料机构（34）之间，所述驱动机构二（36）的输出端上设置有与齿轮一（321）配合的齿轮二（361），齿轮一（321）与齿轮二（361）啮合时，输送机构一（32）与两个送料机构（34）并排设置，还包括设置在输送机构一（32）上的刹车机构（35），所述刹车机构（35）用于限制输送机构一（32）的主动辊转动，还包括阻挡件，所述刹车机构（35）包括固定件（351）、导柱（352）、压块（353）和限位块（354），所述固定件（351）上设置有安装孔（3511），所述固定件（351）上还设置有开口一（3512）和导向孔（3513），开口一（3512）与安装孔（3511）连通，所述限位块（354）位于开口一（3512）内且限位块（354）可在开口一（3512）内移动，所述导柱（352）与固定件（351）滑动配合，且导柱（352）一端与压块（353）连接，另一端穿过导向孔（3513）与限位块（354）连接，位于所述压块（353）和固定件（351）之间设置有弹簧（355），齿轮一（321）与齿轮二（361）啮合时，压块（353）与阻挡件抵接，弹簧（355）为压缩状态；

所述导向孔（3513）设置有两组，两组导向孔（3513）分别位于安装孔（3511）的两侧外，所述导柱（352）设置有两个，两个导柱（352）分别穿设在两组导向孔（3513）内，两个导柱（352）的一端与压块（353）连接，两个导柱（352）的另一端与限位块（354）连接，两个导柱（352）上均套设弹簧（355），所述压块（353）上还设置有顶杆一（356），所述顶杆一（356）连接在压块（353）中部；

所述主动辊的轴头穿设在安装孔（3511）内，所述顶杆一（356）未受外界压力情况下，所述弹簧（355）的伸展力将压块（353）向上顶起，所述压块（353）通过导柱（352）带动限位块（354）向上移，所述限位块（354）与主动辊的轴头侧面抵接以进行限位固定，避免主动辊转动；所述驱动机构一（33）驱动输送机构一（32）上移复位过程中，所述顶杆一（ 356） 逐渐与阻挡件接触，顶杆一（356）受阻挡件的挤压而下移，进而通过导柱（352）带动限位块（354）下移，所述限位块（354）与主动辊轴头侧面分离将主动辊轴头松开，此时弹簧（355）为压缩状态，所述输送机构一（32）复位后，主动辊可正常转动，所述驱动机构一（33）驱动输送机构一（32）下移时，所述顶杆一（356）逐渐与阻挡件分离，所述弹簧（355）的伸展力将压块（353）向上顶起，使得限位块（354）与主动辊轴头侧面抵接以进行限位固定，避免主动辊转动。

2.如权利要求1所述的物料打标生产线，其特征在于，所述限位块（354）朝向安装孔（3511）的一面上设置有弧形槽（3541）。

3.如权利要求1所述的物料打标生产线，其特征在于，所述超声波清洗槽（31）和输送机构一（32）均设置有两个以上，输送机构一（32）与超声波清洗槽（31）一一对应。

4.如权利要求3所述的物料打标生产线，其特征在于，还包括输送机构二（38），输送机构二（38）位于两两输送机构一（32）之间。