[发明专利]一种自动注塑组装设备及工艺

说明书

本申请涉及光学透镜组装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动注塑组装设备及工艺，其包括设置于组装机体工作端的加工台，所述加工台的顶部转动设置有组装盘，所述组装机体内设置有用于带动所述组装盘转动的转动件，所述组装盘的侧壁开设有多个加工位，所述组装机体的一侧设置有用于分别将壳体输送到所述加工位的送料机构，所述组装盘的正上方升降有用于搬运镜片本体的搬运板，所述组装机体的顶部移动设置有压块，所述加工台上设置有用于带动所述压块升降或平移的移动机构，所述加工台的顶部开设有收集孔，所述加工台设置有用于将组装好的光学透镜收集于所述收集孔内的收集机构。本申请具有提高光学透镜的组装效率和准确率的效果。

技术领域

本申请涉及光学透镜组装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动注塑组装设备及工艺。

背景技术

光学透镜广泛应用于红外球机、舞台灯、投光灯以及洗墙灯等等。光学透镜包括壳体以及镜片本体，在实际生产车间中，工作人员通常使用注塑组装机将镜片本体组装在壳体内。

目前的注塑组装设备包括固定在组装机体工作端上的加工台，加工台的上方升降设置有按压杆，组装机体设置有用于带动按压杆升降的驱动件，当需要组装光学透镜时，工作人员先将壳体放置在加工台的顶部，然后再将镜片本体初步放置在壳体的顶部，接着工作人员再通过驱动件带动按压杆下降，此时按压杆将镜片本体安装于壳体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要批量生产光学透镜时，依靠人工逐个按压组装的方式不仅效率低，而且人工操作容易失误，造成光学透镜损坏。

发明内容

为了提高光学透镜的组装效率和准确率，本申请提供一种自动注塑组装设备及工艺。

本申请提供的一种自动注塑组装设备及工艺，采用如下的技术方案：

一种自动注塑组装设备，包括设置于组装机体工作端的加工台，所述加工台的顶部转动设置有组装盘，所述组装机体内设置有用于带动所述组装盘转动的转动件，所述组装盘的侧壁开设有多个加工位，所述组装机体的一侧设置有用于分别将壳体输送到所述加工位的送料机构，所述组装盘的正上方升降有用于搬运镜片本体的搬运板，所述组装机体的顶部移动设置有压块，所述加工台上设置有用于带动所述压块升降或平移的移动机构，所述加工台的顶部开设有收集孔，所述加工台设置有用于将组装好的光学透镜收集于所述收集孔内的收集机构。

通过采用上述技术方案，当需要组装光学透镜时，先通过送料机构将壳体分别输送到多个加工位上，然后再通过搬运板将镜片本体初步放置到壳体的顶部，接着先通过移动机构带动压块朝靠近组装盘的方向平移，然后再带动压块朝靠近其中一个加工位的方向下压，此时其中一个加工位上的光学透镜完成组装，最后再通过收集机构对其中一个加工位上组装完成的光学透镜进行收集，如此重复，进而有利于提高光学透镜的组装效率和准确率。

可选的，所述送料机构包括振动盘上料机，所述振动盘上料机设置于所述组装机体的一侧，所述加工台设置有送料座，所述送料座的一端与所述振动盘上料机的输出端相连通，所述送料座的相对一端分别与多个所述加工位相连通，所述加工台设置有用于将所述送料座内的壳体分别推送到所述加工位的推送组件。

通过采用上述技术方案，当需要分别将壳体输送到加工位上时，先启动振动上料机，此时振动上料机将壳体输送到送料座内，然后再通过推送组件将送料座内的壳体分别输送带多个加工位，进而有利于提高壳体输送到组装盘上的稳定性。

可选的，所述送料座包括导料部以及进料部，所述导料部的一端与所述振动盘上料机的输出端相连通，所述进料部连通设置于所述导料部的一侧，所述进料部的一侧开设有送料口，所述送料口分别与多个所述加工位相连通。

通过采用上述技术方案，当振动上料机启动后，壳体先从振动上料机的输出端输入到导料部内，然后再从导料部输入到进料部，最后壳体再通过进料部的送料口输入到其中一个加工位，进而有利于防止多个壳体同时输入其中一个加工位，提高组装盘转动的稳定性。