[发明专利]一种涤纶仿麻面料生产工艺

说明书

本发明涉及一种涤纶仿麻面料生产工艺，主要包括以下步骤：设备检查、面料安装、拉伸裁切和收集包装，涤纶仿麻面料裁切设备包括安装底座、装料块、拉伸组件、裁切气缸和裁切刀片，所述安装底座上端面上从左到右安装有转料组件和拉伸组件，拉伸组件上安装有裁切气缸，裁切气缸的输出轴上安装有裁切刀片，本发明可以解决涤纶仿麻面料在进行裁切处理时存在的以下问题：a：现涤纶仿麻面料在裁切时，机械手在对涤纶仿麻面料进行夹取时，会出现涤纶仿麻面料拉扯变形的情况，影响涤纶仿麻面料的质量；b：现涤纶仿麻面料在进行裁切时，常因涤纶仿麻面料输送过程中松散，导致切口不平整，影响涤纶仿麻面料的裁切质量。

技术领域

本发明涉及涤纶仿麻面料生产技术领域，具体的说是一种涤纶仿麻面料生产工艺。

背景技术

涤纶仿麻型面料是指用物理或化学改性方法，制成在外观和穿着性能上具有天然麻风格的纤维，仿麻型纤维原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和粘胶纤维等，其中以涤纶长丝和腈纶短丝仿麻效果最好，现在仿麻布已经应用到很多球鞋制造业和服装产业，成为新的时尚潮流元素，大多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的，在织物外观上，两者很相像，在手感上，两者差异也不大，但是涤纶纤维织造的仿棉麻布料在透气性和吸汗性等方面远远不如真棉麻布料，现有的涤纶纤维织造的仿棉麻布料在进行服装生产时需要进行裁切处理，将涤纶纤维织造的仿棉麻布料裁切成相应的面积，现有的涤纶纤维织造的仿棉麻布料在进行裁切处理时常需要进行设备检查、面料安装、拉伸裁切和收集包装等步骤。

现有的涤纶仿麻面料在进行裁切处理时常存在着以下问题：a：现有的涤纶仿麻面料在进行裁切时，机械手在对涤纶仿麻面料进行夹取拉伸时，常会出现涤纶仿麻面料拉扯变形的情况，影响裁切后涤纶仿麻面料的质量；b：现有的涤纶仿麻面料在进行裁切时，常因涤纶仿麻面料输送过程中松散变形，出现裁切切口不平整的情况，影响涤纶仿麻面料的裁切质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种涤纶仿麻面料生产工艺，其使用了一种涤纶仿麻面料裁切设备，可以解决上述中提到的涤纶仿麻面料在进行裁切处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种涤纶仿麻面料生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在涤纶仿麻面料裁切设备工作之前，对涤纶仿麻面料裁切设备的运行进行检查；

步骤二：面料安装：人工将需要进行裁切处理的涤纶仿麻面料安装到装料块上，从而完成面料安装作业；

步骤三：拉伸裁切：完成面料安装作业之后，在拉伸组件的工作下，将面料往右侧拉伸，之后在裁切气缸的作用下，驱动裁切刀片对拉伸后的面料进行裁切；

步骤四：收集包装：完成拉伸裁切作业之后，人工将裁切完成的涤纶仿麻面料取出并包装起来，从而完成涤纶仿麻面料生产；

上述步骤中使用到的涤纶仿麻面料裁切设备包括安装底座、装料块、拉伸组件、裁切气缸和裁切刀片，所述安装底座上端面上从左到右安装有转料组件和拉伸组件，拉伸组件上安装有裁切气缸，裁切气缸的输出轴上安装有裁切刀片。

所述装料块包括竖向板、放置环套、转动柱、推顶弹簧、连接柱和装料杆，安装底座上端面上通过焊接的方式前后对称安装有竖向板，竖向板相近端面上对称安装有放置环套，放置环套内侧设置有转动柱，转动柱通过转动连接的方式安装在竖向板上，转动柱相近端面上通过推顶弹簧连接有连接柱，放置环套之间安装有装料杆，装料杆前后侧面上开设有与连接柱相互配合使用的让位槽A，工作时，人工将装有涤纶仿麻面料的装料杆放置到放置环套中，其中连接柱在推顶弹簧的作用下插入至装料杆的让位槽A中，从而完成涤纶仿麻面料安装作业。