[发明专利]一种圆盘干化机用干燥圆盘

说明书

本发明提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，包括：第一半圆形部和第二半圆形部，第二半圆形部与第一半圆形部对拼后构成一体式圆盘结构；第一半圆形部、第二半圆形部的结构相同，两者均包括：呈弧型的中空腔室，中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板，由若干弧形导板与中空腔室的内壁构成单向迂回的迷宫式流道；中空腔室的外壁上设有入口管路和出口管路，入口管路与迷宫式流道的入口相连通，出口管路与迷宫式流道的出口相连通。本发明采用了迷宫式结构，不仅能均匀地加热干燥圆盘上面的物料，还能避免干燥圆盘因受热不均产生的热变形，从而减少对变形的干燥圆盘和耙叶就要进行停机检修的频率；整体结构简单，制造方便。

技术领域

本发明涉及干化机装置领域，具体地，涉及一种圆盘干化机用干燥圆盘。

背景技术

目前，已知的立式塔形圆盘干化设备，给料机将湿物料连续加到顶部的干燥圆盘上，刮料耙叶作回转运动，耙叶根据大、小盘设计特定的安装角度，大干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮向中心移动并掉落到下一层的小干燥圆盘上；小干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推向外缘移动并掉落到下面的大干燥圆盘上，大小干燥圆盘交替排列，最底层干燥圆盘上的物料被刮料耙叶刮推到中心出料口排出，干燥过程中从物料中挥发的水蒸气，从顶盖上的湿气排出口排出。现有技术使用导热油、热水作为热源，进入大、小干燥盘内的夹套，尤其在导热油作为热源加热时，会产生局部干燥盘受热不均匀的缺点，产生的温差导致圆盘变形，特别是在干燥圆盘上表面，会产生凸起，影响耙叶在刮料的过程中与干燥圆盘凸点接触，使耙叶产生受力变形，甚至会产生卡涩，刮料耙叶运行不畅，导致干燥设备驱动电机电流过载而停机，对变形的干燥盘和耙叶就要进行停机检修，因此为了克服上述问题急需对干燥圆盘结构进行改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，解决了干燥盘加热不均匀的缺陷。

本发明提供一种圆盘干化机用干燥圆盘，包括：

第一半圆形部；

第二半圆形部，所述第二半圆形部与所述第一半圆形部对拼后构成一体式圆盘结构；

所述第一半圆形部、所述第二半圆形部的结构相同，两者均包括：

呈弧型的中空腔室，所述中空腔室内设有若干沿径向均匀间隔分布的弧形导板，由若干所述弧形导板与所述中空腔室的内壁构成单向迂回的迷宫式流道；所述中空腔室的外壁上设有入口管路和出口管路，所述入口管路与所述迷宫式流道的入口相连通，所述出口管路与所述迷宫式流道的出口相连通。

优选地，所述呈弧型的中空腔室内设有入口流道，所述入口流道的一端与所述入口管路相连通，所述入口流道的另一端与所述迷宫式流道通的入口相连通。

优选地，所述迷宫式流道通的入口设置于所述中空腔室的内侧，所述迷宫式流道通的出口设置于所述中空腔室的外侧。

优选地，所述呈弧型的中空腔室包括：

第一半圆形板；

第二半圆形板，所述第二半圆形板与所述第一半圆形板的形状、大小相匹配，所述第二半圆形板设置于所述第一半圆形板下方；

连接板，所述连接板设置于所述第一半圆形板和所述第二半圆形板的端部，通过所述连接板使所述第二半圆形板与所述第一半圆形板上下相连接，构成半圆型框架；

内围板，所述内围板围设于所述弧型框架的内侧，使所述弧型框架的内侧封闭；

外围板，所述外围板围设于所述弧型框架的外侧，使所述弧型框架的外侧封闭，即由所述半圆型框架、所述内围板、所述连接板及所述外围板构成所述呈弧型的中空腔室。

优选地，所述第二半圆形部与所述第一半圆形部通过连接板相连构成一整体。所述第二半圆形部的连接板与所述第一半圆形部的连接板通过连接部件相连。