[发明专利]一种煤矿井下自动隔爆系统

说明书

本发明提出一种煤矿井下自动隔爆系统，用以解决现有隔爆装置结构复杂、加工难度大、活塞易卡死、装粉不便以及不能根据环境情况主动激发等技术问题。本发明包括喷粉组件、喷粉组件触发机构、传感器检测组件和集中控制组件，所述喷粉组件触发机构包括主动触发机构和/或被动触发机构，主动触发机构和/或被动触发机构均设置在感力座上，且主动触发机构和/或被动触发机构均通过驱动组件与喷粉组件相连接；主动触发机构和传感器检测组件均与集中控制组件相连接。本发明能够实现双向双路被动、主动触发功能，具有结构紧凑、安全可靠以及节能降耗等特点，可有效降低瓦斯、煤尘爆炸等煤矿重大灾害的严重损害程度。

技术领域

本发明涉及煤矿井下隔爆技术领域，具体涉及一种煤矿井下自动隔爆系统。

背景技术

我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋，这种方法简单，但有效性差。也有很少一部分是采用一种隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的装置，它能在煤矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时自动迅速隔离和抑制爆炸，防止爆炸蔓延引起二次爆炸。这种煤矿井下自动隔爆装置一般是由冲击波接收装置、前悬挂装置、后悬挂装置和主体总成组成，主体总成是由动作触发机构、高压气腔总成、过渡腔总成、外罩总成、压力表组件及充气装置组成，其中的动作触发机构又是由滑动箍、装入箍、喷气管、活塞及钢球等构成。该动作触发机构结构比较复杂、加工难度也比较大；而且灭火粉尘容易进入触发活塞缸内，易造成活塞卡死、不能及时触发等问题；装置在现场装粉过程中需要将装置倒放后从切口处灌入灭火粉，一来装置倒放，容易误激发；二来从切口处装粉剂弥漫严重，易造成环境污染和人员身体伤害。另外此种隔爆装置只是依靠爆炸冲击波来激发，不能根据环境情况需求主动激发。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种煤矿井下自动隔爆系统，能够实现双向双路被动、主动触发功能，具有结构紧凑、安全可靠以及节能降耗等特点，可有效减轻瓦斯、煤尘爆炸等煤矿重大灾害的严重损害程度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种煤矿井下自动隔爆系统，包括喷粉组件、喷粉组件触发机构、传感器检测组件和集中控制组件，所述喷粉组件触发机构包括主动触发机构和/或被动触发机构，主动触发机构和/或被动触发机构均设置在感力座上，且主动触发机构和/或被动触发机构均通过驱动组件与喷粉组件相连接；主动触发机构和传感器检测组件均与集中控制组件相连接。

所述被动触发机构包括力感应激发组件，力感应激发组件包括感力盘、齿轮条和平衡块，齿轮条横向穿设在感力座内，齿轮条的两端均通过衬块固定，齿轮条的上表面通过感力座盖固定，齿轮条的下表面上均匀设置有轮齿，且轮齿与驱动组件相配合；齿轮条的两端延伸至感力座的外部并分别与感力盘、平衡块固定连接。

所述主动触发机构包括电动激发组件，电动激发组件包括电机和电机架，电机架固定在感力座的外部一侧，电机设置在电机架上，且电机的输出轴通过超越离合器与驱动组件相连接。

所述驱动组件包括内部驱动组件和外部驱动组件，内部驱动组件包括转轴Ⅰ、小齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和小轴，转轴Ⅰ的两端分别通过轴承座Ⅰ、轴承座Ⅲ纵向固定在感力座的内部，小齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ分别设置在转轴Ⅰ的两端，且小齿轮Ⅰ与被动触发机构相配合，转轴Ⅰ与主动触发机构相配合；所述小轴通过轴承座Ⅱ固定在感力座的侧壁上，小轴的一端位于感力座的内部并固定连接锥齿轮Ⅰ，且锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合，小轴的另一端位于感力座的外部并与外部驱动组件相配合。

所述外部驱动组件包括小齿轮Ⅱ和齿轮套，小齿轮Ⅱ与小轴固定连接，齿轮套设置在感力座的下部且与小齿轮Ⅱ相啮合，齿轮套与喷粉组件相配合。

所述喷粉组件包括触发活塞缸结构和粉罩结构，且触发活塞缸结构分别与喷粉组件触发机构和粉罩结构相连接；所述触发活塞缸结构包括缸体，缸体的内部活动安装有活塞，缸体的后端安装有密封盖、前端安装有挡圈；所述缸体上还分别设置有高压出气罩和触发组件，高压出气罩上设置有转接管，且缸体和高压出气罩均与粉罩结构相连接，触发组件与喷粉组件触发机构相连接。