[发明专利]一种煤矿井下自动隔爆系统

权利要求书

1.一种煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：包括喷粉组件（5）、喷粉组件触发机构、传感器检测组件（4）和集中控制组件（3），所述喷粉组件触发机构包括主动触发机构和/或被动触发机构，主动触发机构和/或被动触发机构均设置在感力座（28）上，且主动触发机构和/或被动触发机构均通过驱动组件与喷粉组件（5）相连接；主动触发机构和传感器检测组件（4）均与集中控制组件（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述被动触发机构包括力感应激发组件（1），力感应激发组件（1）包括感力盘（11）、齿轮条（12）和平衡块（21），齿轮条（12）横向穿设在感力座（28）内，齿轮条（12）的两端均通过衬块（13）固定，齿轮条（12）的上表面通过感力座盖（14）固定，齿轮条（12）的下表面上均匀设置有轮齿，且轮齿与驱动组件相配合；齿轮条（12）的两端延伸至感力座（28）的外部并分别与感力盘（11）、平衡块（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述主动触发机构包括电动激发组件（2），电动激发组件（2）包括电机（24）和电机架（25），电机架（25）固定在感力座（28）的外部一侧，电机（24）设置在电机架（25）上，且电机（24）的输出轴通过超越离合器（26）与驱动组件相连接。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述驱动组件包括内部驱动组件和外部驱动组件，内部驱动组件包括转轴Ⅰ（17）、小齿轮Ⅰ（15）、锥齿轮Ⅰ（18）、锥齿轮Ⅱ（23）和小轴（29），转轴Ⅰ（17）的两端分别通过轴承座Ⅰ（16）、轴承座Ⅲ（27）纵向固定在感力座（28）的内部，小齿轮Ⅰ（15）和锥齿轮Ⅱ（23）分别设置在转轴Ⅰ（17）的两端，且小齿轮Ⅰ（15）与被动触发机构相配合，转轴Ⅰ（17）与主动触发机构相配合；所述小轴（29）通过轴承座Ⅱ（19）固定在感力座（28）的侧壁上，小轴（29）的一端位于感力座（28）的内部并固定连接锥齿轮Ⅰ（18），且锥齿轮Ⅰ（18）与锥齿轮Ⅱ（23）相啮合，小轴（29）的另一端位于感力座（28）的外部并与外部驱动组件相配合。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述外部驱动组件包括小齿轮Ⅱ（20）和齿轮套（22），小齿轮Ⅱ（20）与小轴（29）固定连接，齿轮套（22）设置在感力座（28）的下部且与小齿轮Ⅱ（20）相啮合，齿轮套（22）与喷粉组件（5）相配合。

6.根据权利要求1~3、5中任一项所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述喷粉组件（5）包括触发活塞缸结构和粉罩结构，且触发活塞缸结构分别与喷粉组件触发机构和粉罩结构相连接；所述触发活塞缸结构包括缸体（32），缸体（32）的内部活动安装有活塞（36），缸体（32）的后端安装有密封盖（31）、前端安装有挡圈（40）；所述缸体（32）上还分别设置有高压出气罩（37）和触发组件，高压出气罩（37）上设置有转接管，且缸体（32）和高压出气罩（37）均与粉罩结构相连接，触发组件与喷粉组件触发机构相连接。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：所述触发组件包括旋转套（34）和钢珠（33），缸体（32）上开设有与钢珠（33）相匹配的触发孔，钢珠（33）通过触发孔装入缸体（32）内；旋转套（34）套设在缸体（32）上并与钢珠（33）相对应，且旋转套（34）上设置有与钢珠（33）相匹配的键槽（41）；所述的齿轮套（22）与旋转套（34）固定连接。

8.根据权利要求7所述的煤矿井下自动隔爆系统，其特征在于：缸体（32）的前端内部设置有密封圈（38）、前端外部套设有缸体密封环（39）。