[发明专利]用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法

说明书

本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能有效的降低带钢跑偏后在气刀处被挂裂断带的用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法。所述的控制方法先通过安装在退火炉内的检测装置检测带钢在退火炉内的跑偏量，然后再依据跑偏量适时起动计算程序计算当前跑偏位置到达气刀的时间，最后根据计算获得的时间到点控制气刀的打开完成气刀的控制工作。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，尤其是涉及一种用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。

背景技术

CPC和气刀功能简介：退火炉内一般设置有一至两套CPC检测装置。CPC检测装置是用来检测带钢是否偏离机组的中心线以及计算出带钢的跑偏量，如果是一台CPC检测装置，则将其安装在距离气刀至少200米，如果是两台CPC检测装置，则将第二台CPC检测装置安装装在距离气刀60米；气刀位于锌锅后方，主要喷吹空气或者氮气，带钢出锌锅后经气刀吹扫刮掉多余的锌液，所以气刀吹扫的目的是控制带钢的锌层厚度，同时气刀两边带有边部挡板，作用是防止边部气流对冲以及防止边部锌液飞溅。

带钢炉内跑偏后气刀自动打开的控制系统介绍：机组生产时带钢从气刀前后刀体之间穿过，且带钢与两刀体和边部挡板的位置很近，生产中的带钢会发生偏离机组中心线运行的情况，通过退火炉加热后更容易引起跑偏。现有技术中，当焊缝经过气刀时操作人员手动移开气刀和边缘挡板，但是气刀刀架离带钢位置近，当带钢跑偏后再手动打开气刀和边缘挡板来不及操作，带钢容易挂在边缘挡板和气刀处，引起带钢挂裂断带。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低带钢跑偏后在气刀处被挂裂断带的用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，所述的控制方法先通过安装在退火炉内的检测装置检测带钢在退火炉内的跑偏量，然后再依据跑偏量适时起动计算程序计算当前跑偏位置到达气刀的时间，最后根据计算获得的时间到点控制气刀的打开完成气刀的控制工作。

进一步的是，所述的检测装置至少包括一组CPC位置检测组件，所述的CPC位置检测组件沿带钢移动方向布置在所述的退火炉中，计算程序起动计算的时间节点通过CPC位置检测组件检测到的带钢的跑偏量确定。

上述方案的优选方式是，所述的CPC位置检测组件为两组，两组所述的CPC位置检测组件沿带钢移动方向顺序的布置在所述的退火炉中，计算程序起动计算的时间节点至少满足一组CPC位置检测组件检测到的带钢的跑偏量。

进一步的是，两组所述的CPC位置检测组件在退火炉内安装的位置距离气刀的位置分别为250米和54米，两组CPC位置检测组件检测到的带钢跑偏的量分别达到30mm或15mm,并延时5秒输出气刀打开指示。

上述方案的优选方式是，每一组所述的CPC位置检测组件还包括EMG控制器，CPC位置检测组件的检测部件检测到的带钢的跑偏量通过所述的EMG控制器传递给计算程序。

进一步的是，所述的计算程序镶嵌在智能控制中心的PLC可编程输入模块上，CPC位置检测组件的EMG控制器和气刀的控制系统分别同时与所述的PLC可编程输入模块连接。

上述方案的优选方式是，在通过计算程序计算当前跑偏位置到达气刀的时间时需要的机组中心辊的转速，通过连入PLC可编程输入模块内的机组中心辊转速测量装置测定。

进一步的是，所述的机组中心辊转速测量装置为与电机连接的脉冲编码器，所述的脉冲编码器信息输送端与PLC可编程输入模块连接。

进一步的是，被检测的带钢的厚度不低1.2mm，宽度不低于1200mm，打开气刀的指令相对于计算获得的时间节延时两秒发出。