[发明专利]用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法

权利要求书

1.一种用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，其特征在于：所述的控制方法先通过安装在退火炉内的检测装置检测带钢在退火炉内的跑偏量，然后再依据跑偏量适时起动计算程序计算当前跑偏位置到达气刀的时间，最后根据计算获得的时间到点控制气刀的打开完成气刀的控制工作，

所述的检测装置至少包括一组CPC位置检测组件，所述的CPC位置检测组件沿带钢移动方向布置在所述的退火炉中，计算程序起动计算的时间节点通过CPC位置检测组件检测到的带钢的跑偏量确定，

所述的CPC位置检测组件为两组，两组所述的CPC位置检测组件沿带钢移动方向顺序的布置在所述的退火炉中，计算程序起动计算的时间节点至少满足一组CPC位置检测组件检测到的带钢的跑偏量，

两组所述的CPC位置检测组件在退火炉内安装的位置距离气刀的位置分别为250米和54米，两组CPC位置检测组件检测到的带钢跑偏的量分别达到30mm或15mm,并延时5秒输出气刀打开指示,

所述的计算程序镶嵌在智能控制中心的PLC可编程输入模块上，CPC位置检测组件的EMG控制器和气刀的控制系统分别同时与所述的PLC可编程输入模块连接,

在通过计算程序计算当前跑偏位置到达气刀的时间时需要的机组中心辊的转速，通过连入PLC可编程输入模块内的机组中心辊转速测量装置测定。

2.根据权利要求1所述的用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，其特征在于：每一组所述的CPC位置检测组件还包括EMG控制器，CPC位置检测组件的检测部件检测到的带钢的跑偏量通过所述的EMG控制器传递给计算程序。

3.根据权利要求1或2所述的用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，其特征在于：所述的机组中心辊转速测量装置为与电机连接的脉冲编码器，所述的脉冲编码器信息输送端与PLC可编程输入模块连接。

4.根据权利要求3所述的用于带钢在炉内跑偏后气刀自动打开的控制方法，其特征在于：被检测的带钢的厚度不低1.2mm，宽度不低于1200mm，打开气刀的指令相对于计算获得的时间节延时两秒发出。