[发明专利]一种抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点的制作方法

权利要求书

1.一种抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点的制作方法，其特征在于：具体的施工工艺如下： 1）：先对上十字劲板（11）进行小合拢，并通过全熔透、清根焊对间隙处进行焊接；

2）：将方管（2）、方接圆（3）以及椭圆锥台（4）与上十字劲板（11）装焊，加工过程中方管（2）、方接圆（3）以及椭圆锥台（4）自身组合焊缝均采用全熔透清根焊进行焊接固定，方管（2）、方接圆（3）以及椭圆锥台（4）与上十字劲板（11）之间的角接焊缝均通过全熔透垫板焊进行焊接；

3）：安装上圆管（7），即先将内劲板（71）穿过椭圆锥台（4）与上十字劲板（11）连接，其与构架之间的角接焊缝通过全熔透清根焊进行焊接，并通过辅助撑进行控制，以防变形，然后将上圆管（7）与椭圆锥台（4）连接，即通过全熔透垫板焊对连接处的角接焊缝进行焊接固定；

4）：装焊第一内隔板（101）和第二环形内隔板（72），即将第一内隔板（101）和第二环形内隔板（72）分别安装于方管（2）和上圆管（7）内，形成上节柱；

5）：对下十字劲板（12）进行合拢，即第一下十字劲板（121）、第二下十字劲板（122）和节点板（123）进行合拢，并第一下十字劲板（121）、第二下十字劲板（122）与节点板（123）之间的角接焊缝进行全熔透、清根焊，在合拢的过程中，第二下十字劲板（122）与节点板（123）距离较小，需待钢管装焊后安装；

6）：偏心椭圆锥台（5）和下圆管（6）与下十字劲板（12）进行装焊、合拢，且偏心椭圆锥台（5）和下圆管（6）与构架之间的角接部分通过全熔透、垫板焊进行焊接；

7）：装焊第一环形内隔板（61），即将第一环形内隔板（61）安装到下圆管（6）内，并通过全熔透、垫板焊对连接部分的角接处进行焊接，形成下节柱；

8）：最后，对上节柱和下节柱进行对接，椭圆锥台（4）与偏心椭圆锥台（5）的对接处通过全熔透垫板焊进行焊接，内部的上十字劲板（11）与第一下十字劲板（121）的对接从人孔进入内部焊接，通过全熔透、垫板焊对连接处的焊缝进行焊接。

2.根据权利要求1所述的抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点的制作方法，其特征在于：所述方接圆（3）的具体施工方法如下：将方接圆（3）上端方接口按照中径尺寸展开，下端圆接口按照中径尺寸展开，通过四哈夫的方式对方接圆（3）进行拼接；

在加工过程中，方接圆柱上、下端对接坡口需在冷加工制作前进行开制，且上端方接口不加放余量，按照理论尺寸正作下料，下端圆接口，在对接处两端加放宽度为75-95mm，长度为485-505mm的余量，用于起压圆弧时的驳头，高度方向正作下料；

在拼接过程中，在圆过渡到方接口的四个角加工时R角过大，因而采用下料开口槽口的方法对其进行处理。

3.根据权利要求1所述的抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点的制作方法，其特征在于：所述抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点包括：十字劲板（1）、方管（2）、方接圆（3）、椭圆锥台（4）、偏心椭圆锥台（5）、一组下圆管（6）和一组上圆管（7），所述节点板（2）设于十字劲板（1）的下部，所述方管（2）、方接圆（3）、椭圆锥台（4）以及偏心椭圆锥台（5）设于十字劲板（1）的外侧，且所述方管（2）设于十字劲板（1）顶部的外侧，所述方接圆（3）设于方管（2）的下方，所述椭圆锥台（4）设于方接圆（3）的下方，所述偏心椭圆锥台（5）设于椭圆锥台（4）的下方，所述下圆管（6）设于偏心椭圆锥台（5）的下方，所述上圆管（7）设于椭圆锥台（4）的两侧。

4.根据权利要求3所述的抗变形Y型弯曲圆椎体接箱体节点的制作方法，其特征在于：所述十字劲板（1）包括上十字劲板（11）和下十字劲板（12），其中，所述下十字劲板（12）包括第一下十字劲板（121）、第二下十字劲板（122）和节点板（123），所述第一下十字劲板（121）和第二下十字劲板（122）呈上、下设置，所述节点板（123）设于第一下十字劲板（121）和第二十下字劲板（122）之间，所述上十字劲板（11）设于第一下十字劲板（121）的上方，所述椭圆锥台（4）设于第一下十字劲板（121）的外侧，并置于节点板（123）的上方，所述下圆管（6）对称设于第二下十字劲板（122）的外侧，并设于节点板（123）的下方。