[发明专利]一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/mi n，进行粗制打磨，最后以1000r/mi n进行精确打磨，将原料切割成规则形状，制造毛坯，将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/mi n。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，通过采用退火、淬火、回火处理，从而可以使装置的硬度更加均匀，保证装置的强度，从而可以增加装置的使用寿命，而且装置经过了两次打磨，经过打磨可以使装置光滑度好，减少加工和工作中产生刮痕。

技术领域

本发明涉及耐磨异型剪刃技术领域，具体为一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法。

背景技术

目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼—炉外精炼—初轧开坯—热连轧—酸洗—冷轧—退火—平整—镀锌—成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少，在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。

随着科学技术的发展，人们生活水平的进步，人们对异型剪刃稳定性的要去也更高，以前的剪刃如中国专利CN105798565B所提出的一种颚式破碎机剪刃刀片及其制造方法，这类装置不具有便捷的加工装置，导致人们在使用时不能保证装置的强度，故而提出了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法来解决这一问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，具备装置具有便捷的加工装置，能保证装置的强度等优点，解决了不能保证装置的强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述装置具有便捷的加工装置，能保证装置的强度目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度耐磨异型剪刃，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽。

进一步，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面。

进一步，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以 800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。

一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，包括以下步骤：

1)将原料切割成规则形状，制造毛坯，毛坯所用材料配比为：C：5.55～ 6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P： 0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％； Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe；

2)熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉；

3)将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃ /min，保温30-35分钟后继续升温至500～600℃，其升温速率为8℃/min，保温18-20分钟后继续升温至700～900℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至400～600℃后进行冷却；

4)将冷却物质再次加热，加热温度4～8小时加热温度达到540～570℃，随后放入工业亚硝酸钠；

5)冷却后对装置平面进行打磨1～2mm，预留预尺寸为0.5mm，消除隐患，随后进行硬度测试，是否符合标准。