[发明专利]一种用于剪切钢板的剪刃及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于剪切钢板的剪刃，包括剪刃，所述剪刃内设有辅助固定机构，所述剪刃包括安装部，所述安装部上表面固定连接有剪切部，所述剪切部外周壁固定连接有渗碳层，所述渗碳层外周壁固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外周壁固定连接有耐磨层。该用于剪切钢板的剪刃及其生产工艺，通过设置辅助固定机构，使得剪刃在与刀座固定的过程中无需手动拧动螺丝固定，从而提高拆装效率，由于辅助固定机构可用与剪刃自由分离，当剪刃损坏后，辅助固定机构还可取下后用于另一剪刃，减小成本，通过在剪刃的剪切部生成渗碳层、耐腐蚀层和耐磨层，提高剪刃的硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，使其能够更好的面对复杂的工作环境。

技术领域

本发明涉及剪刃技术领域，具体为一种用于剪切钢板的剪刃及其生产工艺。

背景技术

在轧钢生产中，剪切机是用于将钢板(坯)剪切成规定尺寸的设备，在钢板生产中发挥着要重的作用，世界应用最多的是斜刀片式剪切机，其主要工作原理是将上下两个剪刃安装在上、下刀台上，通过上下刀台的相对运动带动上、下剪刃在压力作用下将钢板切断。

剪刃在工作时承受高负荷的压应力，摩擦力和冲击力，同时还要承受一定的高温作用。

目前的剪刃在安装时需要通过多个螺钉进行固定，而剪刃又需要经常拆卸维护来提高其使用寿命，进而给维护人员带来不便，同时生产单位为了提高生产效率往往会一次剪切多根棒料，需要剪刃具有更好的硬度和耐磨性，才能适应该工作状态。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于剪切钢板的剪刃及其生产工艺，具备便于拆卸，使用寿命长的优点，解决了现有剪刃不便于拆卸，工作状态恶劣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于剪切钢板的剪刃，包括剪刃，所述剪刃内设有辅助固定机构。

所述剪刃包括安装部，所述安装部上表面固定连接有剪切部，所述剪切部外周壁固定连接有渗碳层，所述渗碳层外周壁固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外周壁固定连接有耐磨层。

所述辅助固定机构包括螺纹套，所述螺纹套内固定安装有步进马达，所述步进马达左右两表面均固定连接有导柱，所述导柱外套接有固定插销，所述步进马达的输出轴下表面固定连接有转盘，所述转盘外周壁转动连接有数量为两个的连动杆。

进一步，所述安装部和剪切部为一体成型钢刀，所述渗碳层的厚度为1-2mm，所述耐腐蚀层的厚度为0.3-0.5mm，所述耐磨层的厚度为0.2-0.6mm，所述辅助固定机构位于安装部内。

进一步，所述安装部内开设有螺纹孔，所述螺纹套与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹套的长度等于螺纹孔的长度，所述螺纹套内开设有方形孔，所述步进马达上表面与方形孔上表面固定连接。

进一步，所述固定插销内开设有与导柱相适配的第一凹槽，所述固定插销的高度等于方形孔的高度，所述连动杆远离转盘的一端插接至相邻固定插销内且与固定插销转动连接。

进一步，所述固定插销内开设有与连动杆相适配的第二凹槽，所述辅助固定机构的数量不小于四个，相邻两个所述辅助固定机构之间的间距均相等。

一种用于剪切钢板的剪刃的生产工艺，包括以下步骤：

1)取用质量百分比为：铬3.5-5.0％、钼2.0-2.5％、钨1.5-3.0％、镍1.4-1.6％、钒0.5-3.0％、锰0.25-1.50％、碳0.35-0.60％、铌0.05-0.15％、铈0.05-0.10％、钴0.06-0.09％、磷≤0.030％、硫≤0.030％、余量为铁的原料投入中频炉内进行冶炼，然后再进行铸锭、锻棒料处理，在处理完成后，将得到的棒料进行电渣重熔处理，剔除棒料中的杂质，最后通过锻造处理，得到剪刃毛坯；

2)取用步骤1)中的剪刃毛坯对其平面、侧面和端面进行铣削加工处理，粗磨毛坯底面和侧面，保证垂直度，并保留精加工余量，然后加工螺纹孔；