[发明专利]一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法

说明书

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，包括如下步骤：(1)模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；(2)水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；(3)脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；(4)钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；(5)混凝土浇筑。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法。

背景技术

近年来，建筑行业的科技发展突飞猛进。人们在不断追求简单质朴、自然环保的生活方式的同时，混凝土凭借自身的一些特性，从最初的仅作为结构性部件使用，逐渐发展为可具装饰性、环保性的建筑材料，清水混凝土应运而生。

在桥梁工程中具有清水混凝土技术要求的结构为可见结构部分，梁体则是桥梁工程清水混凝土结构的重要组成部分。但是，在现有技术中，梁体清水混凝土表面存在色差、气泡等外观质量缺陷的问题。

为了确保预制出表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染的清水混凝土梁体，本发明通过大量实践，对水性脱模剂的施工工艺进行调整优化，总结了一套预制梁体采用水性脱模剂的施工技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，以解决梁体清水混凝土表面存在色差、气泡等外观质量缺陷的问题，确保预制出表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染的清水混凝土梁体。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；

步骤(2)：水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；

步骤(3)：脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；

步骤(4)：钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；

步骤(5)：混凝土浇筑，在混凝土浇筑振捣过程中，当采用振动棒进行振捣时，应避免棒体直接接触模板壁，从而造成脱模剂涂层破坏；采用附着式振捣器时，合理设置振动时间及频率，振动时间控制在30s左右，具体以混凝土不再下沉，表面平坦开始泛浆，不出现气泡为准。

优选地，在步骤(1)中，模板处理时，对于长时间未使用的二次周转钢模板，应首先使用角磨机打磨除去表面锈斑及残留混凝土，以土工布擦拭干净后均匀喷涂一层厚度极薄的浓缩脱模剂，待成膜后铺洒一层粉煤灰，再次对模板表面进行打磨后以土工布擦拭干净后备用。

优选地，在步骤(2)中，水性脱模剂稀释时为保证梁体混凝土脱模顺利，不发生粘模现象，需确保模板上油膜厚度不低于5μm，即脱模剂稀释倍数需满足如下关系：

式中，d—脱模剂干燥成膜后油膜厚度(μm)，a—脱模剂含固量(％)，m—单位面积模板脱模剂用量(kg/m²)，ρ—油性基材密度(g/ml)，b—脱模剂使用时加水稀释倍数。