[发明专利]一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法

权利要求书

1.一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：模板处理，在脱模剂喷涂前，对模板进行打磨处理，除去模板表面粘附的混凝土、锈斑及污渍；

步骤(2)：水性脱模剂稀释，根据浓缩型水性模剂的含固量、油性基材的密度、模板单位面积脱模剂的使用量、保证脱模所需的油膜厚度，确定脱模剂加水稀释的临界值，以不大于该值的稀释倍数对脱模剂进行稀释处理；

步骤(3)：脱模剂喷涂，脱模剂喷涂于模板表面，应保证涂覆均匀、无漏涂、流挂的现象；

步骤(4)：钢筋、模板的安放，钢筋模板安放过程中，需轻拿轻放，避免磕碰破坏脱模剂油膜，在混凝土浇筑前需将模板覆盖塑料薄膜加以保护，防止暴晒、水侵蚀；

步骤(5)：混凝土浇筑，在混凝土浇筑振捣过程中，当采用振动棒进行振捣时，应避免棒体直接接触模板壁，从而造成脱模剂涂层破坏；采用附着式振捣器时，合理设置振动时间及频率，振动时间控制在30s左右，具体以混凝土不再下沉，表面平坦开始泛浆，不出现气泡为准。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(1)中，模板处理时，对于长时间未使用的二次周转钢模板，应首先使用角磨机打磨除去表面锈斑及残留混凝土，以土工布擦拭干净后均匀喷涂一层厚度极薄的浓缩脱模剂，待成膜后铺洒一层粉煤灰，再次对模板表面进行打磨后以土工布擦拭干净后备用。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(2)中，水性脱模剂稀释时为保证梁体混凝土脱模顺利，不发生粘模现象，需确保模板上油膜厚度不低于5μm，即脱模剂稀释倍数需满足如下关系：

式中，d—脱模剂干燥成膜后油膜厚度(μm)，a—脱模剂含固量(％)，m—单位面积模板脱模剂用量(kg/㎡)，ρ—油性基材密度(g/ml)，b—脱模剂使用时加水稀释倍数。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在步骤(3)中，脱模剂喷涂采用喷涂机具进行施工，喷嘴距模板表面宜为30cm，对于侧模喷涂后会有少量堆积在梁体底模边角的脱模剂，需及时以涂料辊进行二次涂刷，保证模板上脱模剂均匀散布，无堆积。

5.根据权利要求4所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：脱模剂喷涂采用喷涂机具为手动、电动或空压机辅助加压喷涂机具。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：在脱模剂乳液水分完全挥发，颜色由乳白色转变为透明状时，表明脱模剂已干燥成膜，方可进行施工工序。

7.根据权利要求1所述的一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法，其特征在于：脱模剂喷涂于模板表面应连续、均匀，若喷涂后呈现出无法连续成片铺展的状态，脱模剂干燥成膜后表现为模板表面局部有油、局部无油的状态，易造成脱模后梁体存在色差，应在脱模剂中加入适宜的表面活性剂，待脱模剂乳液在模板上的摊铺状态得到改善后进行重新喷涂。