[发明专利]一种高纯硅的提纯工艺方法

说明书

本发明提供一种高纯硅的提纯工艺方法，包括以下步骤：S1、称重：将含有杂质的原料硅粒按预定重量进行称重；S2、搅拌：将预定重量的原料硅粒送入搅拌罐中；S3、提纯：将搅拌罐中反应完毕的物料通过管道送入提纯主机中进行去杂提纯；S4、检质：经过提纯后的硅粒与水的混合物经管道投入过渡料仓内对硅粒的纯度进行检验；S5、分离：经过检验纯度合格的硅粒与水的混合物送入固液分离装置，将硅粒和水进行固液分离；S6、烘干：分离后的硅粒再送入烘干装置中；S7、打包：将烘干后的高纯度硅粒按直径大小进行分类打包。本发明提供一种高纯硅的提纯工艺方法，高效、省时、能源消耗和基材消耗少，适于大批量硅粒的提纯工艺。

技术领域

本发明涉及硅粒提纯技术领域，尤其涉及一种高纯硅的提纯工艺方法。

背景技术

太阳能发电分为光热发电和光伏发电，通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池，而制备太阳能电池的关键在于制备高纯硅。

硅产品的用途、附加值一定程度上取决于硅的纯度、杂质的类别与含量等，同时，市面上的工业硅纯度通常为96%-98%，尚未达到工业硅的相关质量指标。因此，对所得产品硅进行提纯是相当有必要的。

目前的硅粒除杂提纯工艺存在着低效、耗时、耗能、耗材的严重不足，这种传统的工艺用于杂质含量较高的粗金属工业硅的提纯显得十分的不适宜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯硅的提纯工艺方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯硅的提纯工艺方法，包括以下步骤：

S1、称重：将含有杂质的原料硅粒按预定重量进行称重；

S2、搅拌：将预定重量的原料硅粒送入搅拌罐中，加入水和除杂剂进行搅拌混合反应；

S3、提纯：将搅拌罐中反应完毕的物料通过管道送入提纯主机中进行去杂提纯；

S4、检质：经过提纯后的硅粒与水的混合物经管道投入过渡料仓内对硅粒的纯度进行检验，如果检验纯度不合格，重复上述步骤S1-S3，如果检验纯度合格，进入下一道工序；

S5、分离：经过检验纯度合格的硅粒与水的混合物送入固液分离装置，将硅粒和水进行固液分离；

S6、烘干：分离后的硅粒再送入烘干装置中，将硅粒表面的水分彻底去除，获得高纯度硅粒；

S7、打包：将烘干后的高纯度硅粒按直径大小进行分类打包。

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，采用电子式的称重罐对含有杂质的原料硅粒进行称重。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，采用大倾角斗式皮带输送机输送到顶部，并通过分漏斗将原料硅粒分别送入两个聚丙材料制成的搅拌罐中，进行搅拌混合，使除杂剂和杂质充分反应。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，提纯主机的全端设有合流罐，用于将搅拌罐内的混合物合流到一起。

作为本发明的一种改进，在步骤S4中，过渡料仓设有两个出口，一个与搅拌罐连通，一个与固液分离装置连通；

当检质结果为纯度合格时，开通与固液分离装置连通的出口，当检质结果为纯度不合格时，开通与搅拌罐连通的开口。

作为本发明的一种改进，在步骤S5中，固液分离装置为全自动刮刀下卸料离心机。

作为本发明的一种改进，在步骤S6中，烘干装置为低温微波烘干机。

作为本发明的一种改进，在步骤S7中，采用震动分级筛对高纯度硅粒进行分类打包。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

具体实施方式