[发明专利]一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法

说明书

本发明公开了一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液，所述裸电芯包括正极袋和负极袋，所述正极袋包括正极极片和装设在正极极片一侧的第一隔膜以及另一侧的第二隔膜；所述第一隔膜和第二隔膜将正极极片热压封装在正极袋的内部；所述负极袋包括负极极片和装设在负极极片一侧的第三隔膜以及另一侧的第四隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜将负极极片热压封装在负极袋的内部；所述正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层，所述正极袋和负极袋相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯；本发明改善了电芯内部的短路率，降低对堆叠电芯厚度的影响，使得隔膜之间复合的更好，可以降低电池热失控的风险，并且堆叠效率高。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法。

背景技术

传统的锂电池极片单元包括正极极片、负极极片和装设在正极极片和负极极片之间的隔膜组成，将正极极片、隔膜和负极极片通过堆叠形成堆叠电芯或者通过卷绕形成卷绕电芯。

堆叠电芯是通过“Z”形叠片实现的；即在隔膜上放置一层负极极片，然后将隔膜向负极极片另一侧移动，再在隔膜上放置一层正极极片，接着将隔膜向正极极片另一侧移动，再在隔膜上放置一层负极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯；或者通过将隔膜预先裁切为具有一定形状和尺寸的隔膜片，然后在隔膜片上放置一片负极极片，接着在负极极片上放置一层隔膜片，再在隔膜片上放置一片正极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯；或者将正极极片进行制袋形成正极极片单元，然后在负极极片上放置一层正极极片单元，再在正极极片单元上放置一层负极极片，如此反复堆叠形成堆叠电芯。

在上述制备过程中，如果负极极片直接堆叠成电芯，会出现严重掉粉的情况，所制备出的电芯短路率较高，产品良品率较低；如果将负极极片进行制袋再与正极极片进行堆叠，所述堆叠过程中会出现定位不精确的情况；如果将正极极片和负极极片分别进行制袋，在一定程度上可以避免上述缺陷，可以一定程度上提高电芯制造的良品率，但是正极极片和负极极片之间的隔膜增加多一层后，将会影响堆叠电芯的厚度，从而导致电池能量密度下降，并且双层隔膜没有经过任何处理直接接触在一起，锂离子传输路径将会变长，会导致电池的电化学性能下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种正负极分别隔膜制袋的锂电池及其制备方法，降低了电池内部的短路率，降低对堆叠电芯厚度的影响，使得隔膜之间复合的更好，可以降低电池热失控的风险，并且堆叠效率高、定位更精准,可以更好地管控电池品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种正负极分别隔膜制袋的锂电池，包括裸电芯和电解液，所述裸电芯包括正极袋和负极袋，所述正极袋包括正极极片和装设在正极极片一侧的第一隔膜以及另一侧的第二隔膜；所述第一隔膜和第二隔膜将正极极片热压封装在正极袋的内部；所述负极袋包括负极极片和装设在负极极片一侧的第三隔膜以及另一侧的第四隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜将负极极片热压封装在负极袋的内部；所述正极袋和负极袋的上下表面都涂覆有涂胶层，所述正极袋和负极袋相互错位堆叠并通过热压复合紧密粘合在一起形成裸电芯。

作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜为相同材料的隔膜；所述第三隔膜和第四隔膜为相同材料的隔膜；所述第一隔膜与第三隔膜为不相同材料的隔膜。

作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜与第三隔膜和第四隔膜采用两种不同闭孔温度的隔膜。

作为优选的，所述负极极片总层数比正极极片总层数多一层；所述正极极片一侧连接有正极极耳，所述负极极片一侧连接有负极极耳。

作为优选的，所述涂胶层为聚偏氟乙烯PVDF材料构件或者聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料构件。

作为优选的，所述第一隔膜和第二隔膜与第三隔膜和第四隔膜为单层PP隔膜、PE隔膜、PP和PE的双层复合隔膜。

作为优选的，所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜具有相同的尺寸，且所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜的边缘完全重合。