[发明专利]一种气体渗氮用管式炉装置系统

说明书

本发明公开了一种气体渗氮用管式炉装置系统，包括管式炉、中转储气罐、通气管道总成、中控系统，管式炉内底部自下而上依次设置有喷嘴安装支架、网状加热元件一、导轨支架、载物架。通气管道总成包括进气管、储气罐出气管、排气管、泄气管、回气管。进气管一端连接气源，另一端贯通至中转储气罐内；储气罐出气管一端贯穿至中转储气罐内，另一端贯穿管式炉底部；排气管下端安装在管式炉顶端，泄气管、回气管一端均连接在排气管上，回气管另一端贯通至中转储气罐内。本发明气体渗氮用管式炉装置系统，结构紧凑，管式炉的尾气和余热利用率高，炉内温度控制方便，均匀性好，炉内气体流通效率高，渗氮气氛控制方便，渗氮效果好，质量稳定。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种气体渗氮用管式炉装置系统。

背景技术

渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮处理后的工件，其表面具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而具有很高的耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。因此，渗氮处理是一项非常重要的热处理工序。

渗氮工艺通常使用井深式气体渗氮炉，但采用管式炉来研究渗氮机理和改善渗氮工艺，也较为常见。目前的气体渗氮用管式炉，由于其结构限制，主要存在炉内温度不易控制，炉内气体流通效率不高，炉内渗氮气氛控制不佳，从而导致工件的渗氮效果不好，质量不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种气体渗氮用管式炉装置系统，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气体渗氮用管式炉装置系统，包括管式炉、中转储气罐、通气管道总成、中控系统。所述管式炉采用一端封闭、另一端安装密封门结构设置；所述管式炉内底部自下而上依次设置有喷嘴安装支架、网状加热元件一、导轨支架、载物架；所述通气管道总成包括进气管、储气罐出气管、排气管、泄气管、回气管，所述进气管一端连接气源，另一端贯通至中转储气罐内；所述储气罐出气管一端贯穿至中转储气罐内，另一端贯穿管式炉底部；所述储气罐出气管上设置有气体压缩机；所述气体压缩机由中控系统控制启停；所述排气管下端安装在管式炉顶端；所述泄气管、回气管一端均连接在排气管上；所述回气管另一端贯通至中转储气罐内；所述泄气管、回气管上分别设置有泄压阀和单向阀。

优选地，所述管式炉底部的储气罐出气管末端上设置有通气支管，所述通气支管上均布了若干个通气口，所述通气口上均通过万向接头安装有碗状出气喷头，所述碗状出气喷头均通过两个液压伸缩杆控制喷气方向。

优选地，所述万向接头为消防喷头万向接头，两个所述液压伸缩杆相互垂直且所述液压伸缩杆一端交接在喷嘴安装支架上，另一端铰接在碗状出气喷头外壁上，所述液压伸缩杆通过液压泵控制伸缩，所述液压泵均通过中控系统控制。

优选地，所述导轨支架上设置有两根及两根以上且相互平行的导轨，所述载物架底部设置有两个及两个以上数量的滑轮，所述滑轮安装在导轨上，所述载物架上设置有承重台，所述承重台上均布有若干个凸起柱，所述凸起柱外侧的承重台上均布有若干通气孔。

优选地，所述进气管、储气罐出气管、排气管、泄气管、回气管上均设置有电动调节阀，所述电动调节阀均由中控系统控制。

优选地，所述管式炉外壁上设置有压力计量装置和温度计量装置，所述压力计量装置、温度计量装置中分别设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和、温度传感器均安装在管式炉内。

优选地，还包括激光氮势分析仪，所述激光氮势分析仪连接在中控系统上，所述激光氮势分析仪中连接有多组激光氮势分析传感器，所述管式炉内顶部设置有网状加热元件二，多组所述的激光氮势分析传感器均布在网状加热元件一与网状加热元件二之间的管式炉内部。