[发明专利]一种气体渗氮用管式炉装置系统有效
申请号: | 202110766166.4 | 申请日: | 2021-07-07 |
公开(公告)号: | CN113481466B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 张健;汤文明;秦小龙;缪春辉;张洁;王若民;陈国宏 | 申请(专利权)人: | 安徽新力电业科技咨询有限责任公司;国网安徽省电力有限公司电力科学研究院;合肥工业大学 |
主分类号: | C23C8/24 | 分类号: | C23C8/24 |
代理公司: | 合肥云道尔知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34230 | 代理人: | 司楠 |
地址: | 230000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气体 渗氮用管式炉 装置 系统 | ||
1.一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,包括管式炉(1)、中转储气罐(2)、通气管道总成(3)、中控系统,还包括激光氮势分析仪,所述管式炉(1)采用一端封闭、另一端安装密封门结构设置,所述管式炉(1)内底部自下而上依次设置有喷嘴安装支架(13)、网状加热元件一(4)、导轨支架(5)、载物架(6),所述通气管道总成(3)包括进气管(31)、储气罐出气管(32)、排气管(33)、泄气管(34)、回气管(35),所述进气管(31)一端连接气源,另一端贯通至中转储气罐(2)内,所述储气罐出气管(32)一端贯穿至中转储气罐(2)内,另一端贯穿管式炉(1)底部,所述储气罐出气管(32)上设置有气体压缩机(36),所述气体压缩机(36)由中控系统控制启停,所述排气管(33)下端安装在管式炉(1)顶端,所述泄气管(34)、回气管(35)一端均连接在排气管(33)上,所述回气管(35)另一端贯通至中转储气罐(2)内,所述泄气管(34)、回气管(35)上分别设置有泄压阀(37)和单向阀(38);
所述管式炉(1)底部的储气罐出气管(32)末端上设置有通气支管(8),所述通气支管(8)上均布了若干个通气口(81),所述通气口(81)上均通过万向接头安装有碗状出气喷头(9),所述碗状出气喷头(9)均通过两个液压伸缩杆(91)控制喷气方向;
所述万向接头为消防喷头万向接头,两个所述液压伸缩杆(91)相互垂直且所述液压伸缩杆(91)一端交接在喷嘴安装支架(13)上,另一端铰接在碗状出气喷头(9)外壁上,所述液压伸缩杆通过液压泵控制伸缩,所述液压泵均通过中控系统控制;
所述激光氮势分析仪连接在中控系统上,所述激光氮势分析仪中连接有多组激光氮势分析传感器,所述管式炉(1)内顶部设置有网状加热元件二(14),多组所述的激光氮势分析传感器均布在网状加热元件一(4)与网状加热元件二(14)之间的管式炉(1)内部。
2.根据权利要求1所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,所述导轨支架(5)上设置有两根及两根以上且相互平行的导轨(51),所述载物架(6)底部设置有两个及两个以上数量的滑轮(61),所述滑轮(61)安装在导轨(51)上,所述载物架(6)上设置有承重台(7),所述承重台(7)上均布有若干个凸起柱(71),所述凸起柱(71)外侧的承重台(7)上均布有若干通气孔。
3.根据权利要求1所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,所述进气管(31)、储气罐出气管(32)、排气管(33)、泄气管(34)、回气管(35)上均设置有电动调节阀(39),所述电动调节阀(39)均由中控系统控制。
4.根据权利要求1所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,所述管式炉(1)外壁上设置有压力计量装置(11)和温度计量装置(12),所述压力计量装置(11)、温度计量装置(12)中分别设置有压力传感器和温度传感器,所述压力传感器和、温度传感器均安装在管式炉(1)内。
5.根据权利要求1所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,所述单向阀(38)与中转储气罐(2)之间的回气管(35)上设置有氢气分离装置(353),所述氢气分离装置(353)分离出来的氢气进行燃烧并对网状加热元件一(4)、网状加热元件二(14)进行辐射传导加热。
6.根据权利要求5所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,还包括余热回收装置,所述余热回收装置包括冷却管(351)、蓄热管(321)、连接支管(323),所述冷却管(351)包覆在单向阀(38)与氢气分离装置(353)之间的回气管(35)外侧,所述蓄热管(321)包覆在气体压缩机(36)与管式炉(1)之间的储气罐出气管(32)外侧,所述冷却管(351)前端设置有进水管(352),所述蓄热管(321)前端设置有出水管(322),所述连接支管(323)两端分别贯通至冷却管(351)和蓄热管(321)的后端。
7.根据权利要求1所述一种气体渗氮用管式炉装置系统,其特征在于,所述中转储气罐(2)内设置有搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)上设置有若干个搅拌叶片,所述搅拌轴(21)通过搅拌电机(22)控制旋转。
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