[发明专利]一种原油双管串联多区催化转化制化学品的方法

说明书

本发明公开本发明公开了一种原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，该方法可将原油直接进料或先经脱盐、脱水后，经过闪蒸或蒸馏过程，分成轻、重组分，采用高烯烃选择性、高水热稳定性、高强度和抗重金属的催化剂，利用两个串联的新型结构反应管，强化油气和催化剂的接触反应，分区控制反应，根据反应物料的不同性质进行进料方式的优化组合，控制不同物料适宜的反应条件，可以达到提高低碳烯烃产率、提高裂解汽油中芳烃含量的目的。

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，特别是涉及一种原油双管串联多区催化转化制化学品的方法。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是石油化工的基本有机合成原料，随着世界经济的快速发展，其市场需求量也逐年增长，其中丙烯需求的增长速度已经超过了乙烯。目前全球超过90％的乙烯和近70％的丙烯均来源于以乙烷、石脑油、轻柴油等轻质石油烃为原料的蒸汽裂解工艺。但蒸汽裂解的反应苛刻度高，反应温度甚至超过1100℃，而停留时间也缩短到0.2秒以下，技术进步空间已经很小，且受制于该工艺的反应机理，作为其主要副产品的丙烯的产率难以大幅度提高。由于蒸汽裂解工艺反应温度高，需要对裂解产物进行深冷分离，此外由于产物中小分子的氢气、甲烷含量高，使得压缩过程能耗高、能量利用率低，这些因素都使得蒸汽裂解工艺需要消耗大量的能量，其能耗占到整个石油化工企业的40％。随着石油资源的日益重质化，石脑油产量不断下降，轻烃原料短缺问题对蒸汽裂解装置而言日益突出，而加工重质原料又会导致炉管结焦严重。因此，近年来开发以重油原料直接生产低碳烯烃的催化裂化技术受到普遍关注。

芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产合成纤维、合成树脂、合成橡胶等化工产品和各种精细化学品。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。最初芳烃生产是以煤焦油为原料，随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已经转向以催化重整油和裂解汽油为主要原料的石油化工路线。催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界所需的BTX有近70％来自催化重整。但是催化重整装置的原料主要是石脑油，且对原料中的杂质含量有严格的限制，通常需要先经过预处理，包括预分馏、预脱砷、预加氢三部分。由于我国石脑油资源有限，如果要通过增加催化重整来提高芳烃产量，势必会与乙烯生产装置争夺原料。

专利CN1031834A，US3541179，US3647682等是通过改进催化剂配方来增产低碳烯烃，与本发明存在较大差异。专利CN101462916A披露了一种石油烃催化裂解生产低碳烯烃的方法，将石油烃在进行催化裂解反应前先与脱氢催化剂接触进行脱氢反应，可以降低反应温度，从而节约能耗，但该方法只适用于轻质石油烃如石脑油或轻柴油。专利CN101684057A披露了一种对裂解原料进行预分离的方法，与本发明存在较大差异。专利CN1504542A披露了一种将有机含氧化合物与石油烃类进行耦合催化裂解制取低碳烯烃的方法，与本发明存在较大差异。