[发明专利]一种原油双管串联多区催化转化制化学品的方法

权利要求书

1.一种原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将预热后的第一原料注入第一反应管，在高温再生催化剂作用下，在低碳烷烃反应区进行裂解反应；

步骤二：将预热后的第二原料注入第一反应管中部，与从低碳烷烃反应区来的催化剂接触，进入第一重油反应区，进行裂解反应，反应后的第一油气和待生催化剂进入气固分离设备进行分离；待生催化剂汽提后进入再生反应器与氧化剂发生再生反应，高温反应第一油气不经冷凝直接进入第二反应管继续反应；

步骤三：将预热后的第三原料注入第二反应管下部与从再生器来的高温再生催化剂接触，在汽油反应区进行高温、短时裂解反应；

步骤四：将循环油或加氢处理后的循环油注入第二反应管中，与从汽油反应区来的催化剂接触，在第二重油反应区继续发生裂解反应；反应后的第二油气和待生催化剂与从第一反应管过来的第一油气混合反应后进入气固分离设备进行油气和再生催化剂的分离；油气经分馏系统进行低碳烷烃、低碳烯烃、汽油、循环油和油浆的分离；汽油进芳烃抽提装置分离为芳烃和芳烃抽余油；待生催化剂经高温水蒸气汽提后进入再生反应器与氧化剂发生再生反应；

所述低碳烷烃反应区的反应条件为：反应温度600-800℃；第一原料预热温度40-200℃；剂油质量比5-30；反应时间0.1-5.0s；

所述第一重油反应区的反应条件为：反应温度500-700℃；

所述第二原料预热温度150-250℃；剂油质量比5-30；反应时间0.1-5.0s；

所述汽油反应区的反应条件为：反应温度600-800℃；

所述第三原料预热温度40-200℃；剂油质量比5-30；反应时间0.1-5.0s；

所述第二重油反应区的反应条件为：反应温度500-700℃；

所述循环油或加氢处理后的循环油预热温度200-350℃；剂油质量比5-30；反应时间0.1-5.0s；

所述再生反应器反应温度为600-950℃；

所述第一反应管和第二反应管为带有旋流进料结构的下行管、提升管或其他复合床反应器，所述第一原料和第三原料采用旋流进料；

所述带有旋流进料结构的反应管本体，包括依次连接的预提升段（ 1） ，渐扩径段（ 4），扩径段（ 2） ，渐缩径段（ 5） ，缩颈段（ 3） ，所述预提升段（ 1） 上连通有再生斜管（105） ，所述再生斜管（ 105） 用于输送高温再生催化剂；在扩径段进料，并利用多个喷射端增加油剂接触点数，增大油气和催化剂的径向速度和周向速度。

2.根据权利要求1所述的原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，其特征在于：所述第一原料和第三原料包括：低碳烷烃、醇类、原油轻组分、汽油芳烃抽余油、直馏汽油、凝析油、催化裂化汽油、热裂化汽油、焦化汽油、减粘汽油和裂解制乙烯汽油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，其特征在于：所述第二原料包括原油、原油重组分、常压蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、常压渣油、减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、页岩油、煤焦油、石蜡、塑料、橡胶、橡胶油、合成油和富含碳氢化合物的动植物油类中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，其特征在于：所述再生催化剂包括负载碱金属和/或碱土金属的微球、铝酸钙、铁酸钙、镁铝尖晶石、硅铝酸盐、硅酸钙、硅酸镁、氧化铝和半焦中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的原油双管串联多区催化转化制化学品的方法，其特征在于：所述的第二反应管采用与第一反应管相同的催化剂并共用气固分离和再生设备，或采用与第一反应管不同的催化剂，采用单独的气固分离和再生设备。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化剂为氧气、空气、富氧空气、水蒸气、二氧化碳、甲烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的再生反应器为提升管再生器、湍动流化床再生器、鼓泡流化床再生器中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的气固分离设备包括惯性分离器、卧式旋风分离器、立式旋风分离器中的一种或多种的组合。