[发明专利]一种转铝全息光固化涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明属于涂料领域，公开了一种转铝全息光固化涂料，包括由以下质量百分比的原料组成：低聚物聚氨酯树脂10～15％，低聚物聚丙烯酯树脂10～15％，光固化含硅有机～无机杂化物20～30％，活性稀释剂20～60％和流平剂0.1％～0.3％。本发明的PET母膜可重复利用，一次模压后续可多次重复镀铝，减少了塑料膜的使用，利于减少资源消耗和环境污染，且该工艺为冷模压，膜面温度为55～60℃，不会导致PET膜变形，定位精度准确，再次，经胶粘剂转移的仅是镀铝层，从而实现材料的节省；最后，本涂料可以实现不同(1‑10μm)深度的信息复制与展现，且一次成型，生产速度可达100m/min以上，极大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及光固化涂料技术领域，具体涉及一种转铝全息光固化涂料及其制备方法与应用。

背景技术

全息转移技术广泛应用于纸品、玻璃、陶瓷、织物、皮革等领域，特别随着激光雕刻技术的发展，可实现在上述诸多类别商品上，得到既绚丽多彩又兼具定位全息防伪功效的产品。

目前生产具有定位全息效果的转移镀铝产品主要有两种工艺。第一种工艺是先在聚酯(PET)膜上涂布离型涂料，然后用180-200℃热模压机上在一定压力下把金属镍版上的全息效果热压到PET膜的离型涂料上，模压速度约50m/min，接着把压制好的PET膜放入真空镀铝机上进行镀铝，继而用胶粘剂将镀铝的离型涂料与承载物粘合，最后剥离PET膜；第二种工艺是局部烫金，烫金膜的制作基本同第一种工艺，只是后期把烫金膜上的全息图案用热熔胶在190-200℃高温下粘附到承载物上，烫印速度仅30m/min左右。上述两种工艺都需要在近200℃温度下热压，导致PET膜变形大，从而影响定位精度，而且PET膜难以重复利用，每次需要重新涂布、高温热压，因此，原料消耗大，生产效率比较低，而且仅可以用于1～3μm内的浅纹路信息复制。另外，第一种工艺仅可以用于1～3μm内的信息复制，第二种工艺需要多步骤来操作，工艺繁琐。

专利CN 107905033A中提到曾有一种技术是通过双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜模压镭射信息镀铝后转移到纸张上，BOPP膜上的镭射信息可以保留并通过再镀铝后反复转移到纸张上，但这种技术存在的缺陷是BOPP膜自身拉伸变形量大，反复多次镀铝后复合转移薄膜易出现暴筋、折皱等现象，而且利用BOPP直接模压复制镭射后再复制到PET膜上，容易造成复制信息不够完全，仍有不足之处。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一目的是提供一种转铝全息光固化涂料，该涂料与PET膜的结合力大于与镀铝层的结合力，在全息转移时只有镀铝层转移至承载物上，涂料与PET膜一起剥离，而且此工艺为冷模压，膜面温度只有55-60℃，显著低于现有技术的180～200℃，不会造成PET膜的变形损坏，同时，涂料的厚度可达到7～10μm，明显高于现有技术的1～2μm，适合不同深度(1-10μm)的信息复制与展现。因此，涂有本发明涂料的PET膜可重复使用，适用范围广，具有生产效率高、精度高以及合格产品率高等特点。

本发明的第二目的是提供一种制备上述的转铝全息光固化涂料的方法，通过该方法制得上述涂料。

本发明的第三目的是提供上述的转铝全息光固化涂料在承载物上全息转移的应用，具体公开一种全息转移的应用方法。

本发明的技术方案如下：

一种转铝全息光固化涂料，包括由以下质量百分比的原料组成：

在本发明的一实施例，所述的低聚物聚氨酯树脂为数均分子量在2000～3000的二官聚氨酯树脂。

在本发明的一实施例，所述的低聚物聚丙烯酸酯树脂为数均分子量在1000～1500的三官聚丙烯酸酯树脂。

在本发明的一实施例，所述的光固化含硅有机～无机杂化物为硅溶胶与丙烯酸酯聚合物的杂化物。