[发明专利]一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺

说明书

本发明提供了一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，包括：杜瓦罐组装、升压、稳压、供气或供液、换瓶、停车和紧急停车等步骤，其中紧急停车包括降压、排空和通风等步骤。通过设置三个杜瓦罐进行交替使用，既能够保证供气的压力同时能够保证供气不中断，通过使用第二个杜瓦罐反复为第一个杜瓦罐进行增压，在使用的过程中能够将第一个杜瓦罐中的液体排尽用完，这样大大提高了每个杜瓦罐的利用率，同时方便对杜瓦罐进行更换，通过所设置的操作步骤，提高了供气过程的安全性，同时进行升压和稳压供气，大大提高了杜瓦罐供应气体的质量，利于生产加工的进行，提高生产加工质量。

技术领域

本发明涉及杜瓦罐供气技术领域，具体为一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺。

背景技术

杜瓦罐又称低温小液罐，由双层不锈钢筒体焊接而成，内层和外层直接通过绝热材料隔离，并通过抽真空来隔绝温热能的传递，杜瓦罐具有使用安全可靠，排液方面快捷，静态液体日蒸发损失率低，同压缩气体钢瓶相比它能够在相对低的压力下容纳大量的气体，且其坚固可靠，保持时间长，以及自身含有气体供应系统，利用其内置汽化器即可连续输出流量高达9.2m3/h的常温体，气体最高恒定输出压力高，完全满足通常情况下的用气要求，杜瓦罐瓶体清洁，供应气体纯度更高，因为是液态气体直接汽化供应，避免了钢瓶气体从充装、运输到使用过程中，因环节较多容易遭受二次污染造成的质量隐患，气体利用率高。

目前广泛应用于工模具行业、畜牧业、医药、半导体、食品、低温、化工、航空航天、钢铁基地、钢结构桥梁厂、船舶制造业、重型机械厂、军事等行业及其它制造业领域，但是现有对杜瓦罐的供气使用都是直接将杜瓦罐的气体使用阀与供气管道连接，其存在很多问题，例如供气压力不恒定，在使用的过程中影响对气流的控制，不利于精密的加工制造，且单独一罐用完之后供气会中断，影响生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，旨针对解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：杜瓦罐组装、升压、稳压、供气或供液、换瓶、停车和紧急停车等步骤，具体工艺流程如下：

S1、杜瓦罐组装：根据供气量和供气速度需求，合理安排杜瓦罐的数量，确定杜瓦罐使用数量后，对杜瓦罐进行连接，使用汇流排将杜瓦罐组装，将汇流排的入口分别与每个杜瓦罐的气体使用阀和液体使用阀连接，同时将主控阀与供气管道连接；

S2、升压：在升压时先打开第一个杜瓦罐的增压阀，当压力达到使用标准后关小增压阀，然后打开气体使用阀；

S3、稳压：当增高到所需供气压力时，随即打开主控阀，进行供气，如果一个杜瓦罐由于热传导速度低，则打开第二杜瓦罐的增压阀和气体使用阀，使得汇流排中保持1-1.5MPa的压力；

S4、供气或供液：打开主控阀进行供气，通过汇流排中的压力传感器实时监控供气压力，同时控制杜瓦罐上的增压阀调节压力，通过液位计监测杜瓦罐中的液体容量；

S5、换瓶：第一个杜瓦罐中液体使用完后，打开第二个杜瓦罐的增压阀，随后关闭第一个杜瓦罐的增压阀和气体使用阀，将第一个杜瓦罐与汇流排之间的连接断开，更换新的杜瓦罐；

S6、停车：供气完成后，首先关闭在使用杜瓦罐的增压阀，通过压力表观察杜瓦罐的内部压力，当压力降低到规定值以下时，关闭在使用杜瓦罐的气体使用阀，待汇流排中的压力恢复平衡，将主控阀断开，排空汇流排中的气体。

作为本发明的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺优选方案：所述杜瓦罐的外壳和内壳之间设置有汽化管，所述汽化管与外壳接触，汽化管与内壳不接触。

作为本发明的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺优选方案：所述增压阀的一端与内壳内部连通，另一端与汽化管的一端连通，所述汽化管的另一端设置有气体使用阀，所述放空阀、安全阀、压力表、液位计和液体使用阀均与内壳内部连通。