[发明专利]一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺

权利要求书

1.一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于：包括：杜瓦罐组装、升压、稳压、供气或供液、换瓶、停车和紧急停车等步骤，具体工艺流程如下：

S1、杜瓦罐组装：根据供气量和供气速度需求，合理安排杜瓦罐的数量，确定杜瓦罐使用数量后，对杜瓦罐进行连接，使用汇流排（11）将杜瓦罐组装，将汇流排（11）的入口分别与每个杜瓦罐的气体使用阀（3）和液体使用阀（8）连接，同时将主控阀（12）与供气管道连接；

S2、升压：在升压时先打开第一个杜瓦罐的增压阀（7），当压力达到使用标准后关小增压阀（7），然后打开气体使用阀（3）；

S3、稳压：当增高到所需供气压力时，随即打开主控阀（12），进行供气，如果一个杜瓦罐由于热传导速度低，则打开第二杜瓦罐的增压阀（7）和气体使用阀（3），使得汇流排（11）中保持1-1.5MPa的压力；

S4、供气或供液：打开主控阀（12）进行供气，通过汇流排（11 ）中的压力传感器实时监控供气压力，同时控制杜瓦罐上的增压阀（7）调节压力，通过液位计（9）监测杜瓦罐中的液体容量；

S5、换瓶：第一个杜瓦罐中液体使用完后，打开第二个杜瓦罐的增压阀（7），随后关闭第一个杜瓦罐的增压阀（7）和气体使用阀（3），将第一个杜瓦罐与汇流排（11）之间的连接断开，更换新的杜瓦罐；

S6、停车：供气完成后，首先关闭在使用杜瓦罐的增压阀（7），通过压力表（6）观察杜瓦罐的内部压力，当压力降低到规定值以下时，关闭在使用杜瓦罐的气体使用阀（3），待汇流排（11）中的压力恢复平衡，将主控阀（12）断开，排空汇流排（11）中的气体；

所述杜瓦罐的外壳（1）和内壳（2）之间设置有汽化管（10），所述汽化管（10）与外壳（1）接触，汽化管（10）与内壳（2）不接触，所述增压阀（7）的一端与内壳（2）内部连通，另一端与汽化管（10）的一端连通，所述汽化管（10）的另一端设置有气体使用阀（3），内壳（2）连通有放空阀（4）与安全阀（5），所述放空阀（4）、安全阀（5）、压力表（6）、液位计（9）和液体使用阀（8）均与内壳（2）内部连通，所述液位计（9）和液体使用阀（8）均连通到内壳（2）的底部，所述放空阀（4）、安全阀（5）和压力表（6）均连通到内壳（2）的上部，S1步骤中汇流排（11）与杜瓦罐连接完成后，在罐体周围设置防火装置，然后检查杜瓦罐和各阀门之间的连接是否完好，最后关闭汇流排（11）和杜瓦罐之间连接的液体使用阀（8）和气体使用阀（3），通过汇流排（11）上的主控阀（12）对汇流排（11）内部充入1MPa高压气体，持续5分钟，检查各连接部位有无气体或液体渗漏。

2.根据权利要求1所述的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于，所述汇流排（11）中设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于，S4步骤中排空第一杜瓦罐的操作包括如下过程：

打开第二个杜瓦罐的增压阀（7），给汇流排（11）增压，待第一个杜瓦罐的压力达到使用压力后，暂时关闭第二个杜瓦罐的增压阀（7）和气体使用阀（3），这样第一个杜瓦罐由于恢复压力又可以开始正常供气。

4.根据权利要求1所述的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于，在S5步骤中如果单独使用第二个杜瓦罐供气压力不足，打开第三个杜瓦罐的增压阀（7）和气体使用阀（3）。

5.根据权利要求1所述的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于，正常供气的过程中如果供气系统或生产车间发生紧急情况，需要供气系统紧急停车时，按下述流程停车：

a、降压：首先关闭正在使用的杜瓦罐的增压阀（7）和气体使用阀（3），停止供气，降低供气压力；

b、排空：然后迅速断开汇流排（11）上的主控阀（12），将汇流排（11）中排空；

c、通风：最后打开通风装置。

6.根据权利要求5所述的一种低温液态气体杜瓦罐全自动供应工艺，其特征在于，在步骤a中若关闭后通过压力表（6）观察杜瓦罐中的压力接近安全阀（5）的设定值时，打开杜瓦罐上的放空阀（4）进行泄压，当压力降低后再关闭放空阀（4）。