[发明专利]一种铝合金压铸件精加工机械及其方法

说明书

本发明提供了一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法，属于铸件加工设备技术领域。该铝合金压铸件精加工机械，包括支撑架、上料机构、旋转组件、夹持机构和打磨组件。所述平移件安装在所述支撑架的进料端，所述定位块与所述平移件的活动端连接。所述第一电动推杆的活动端与所述夹具的一端铰接。所述升降件安装在所述支撑架顶部，所述轴孔打磨器安装于所述升降件的活动端；控制驱动件带动转杆进行旋转，使T型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心对准轴孔打磨器的轴心，最后控制升降件下移对T型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心内壁进行打磨加工，一次装夹完成打磨加工，提高加工效率，降低工人的工作力度。

技术领域

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法。

背景技术

目前，随着机械更加精密，对工件的要求也越来越高，其中对工件进行精加工是工件生产中必不可少的一环，对于大量生产的铝合金压铸件来说，精加工一般就是打磨、去毛刺和抛光等，其中去毛刺最为重要。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

由于所需工件越来越多样化，工件的形状也不同，故而一种机械无法满足所有的工件精加工的需求，不同形状的工件采用不同的机械进行精加工，其中T型三通结构的铝合金压铸件对轴孔进行打磨和去毛刺的工艺中，大部分同一时间只能对一个轴孔精加工，需要至少两次装夹才能完成工件的精加工，这极大的影响了加工效率，也加大了工人的工作力度，加工产生的边角料，不能集中回收收集，也可能在落料时堵塞。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法，旨在改善传统的T型三通结构的铝合金压铸件需要多次装夹，影响了加工效率的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，包括加工仓(1)、支撑架(100)、上料机构(300)、旋转组件(500)、夹持机构(700)、打磨组件(900)；

所述加工仓(1)位于支撑架(100)的顶侧，所述上料机构(300) 位于加工仓(1)的左侧，所述旋转组件(500)位于加工仓(1)的右部，所述夹持机构(700)位于加工仓(1)的内腔右壁中部，所述打磨组件(900)位于加工仓(1)的内腔顶部；。

所述上料机构包括平移件和定位块，所述平移件安装在所述支撑架的进料端，所述定位块与所述平移件的活动端连接。

所述旋转组件包括转杆和驱动件，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述驱动件安装在所述转杆的一端。

所述夹持机构包括夹具和第一电动推杆，所述夹具铰接于所述转杆的一端，所述第一电动推杆转动安装在所述转杆表面，所述第一电动推杆的活动端与所述夹具的一端铰接。

所述打磨组件包括升降件和轴孔打磨器，所述升降件安装在所述支撑架顶部，所述轴孔打磨器安装于所述升降件的活动端；