[发明专利]一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用

说明书

本发明属于非织技术领域，具体涉及一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。该方法包括依次进行的预烘干、冷却、浸氨、干热、汽蒸、定型、二次烘干和卷装等步骤。本发明提供的全棉无纺布后整理技术，可以使得全棉无纺布具备更好的耐磨(磨毛、磨起球)、折皱回弹性能，延长其使用寿命，以及使用时的手感舒适性。

技术领域

本发明属于非织技术领域，具体涉及一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。

背景技术

无纺布指的是将定向或随机排列的纤维，形成纤网结构后，通过摩擦、抱合、粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，广泛应用于医疗、工业过滤、包装、家具等领域。

但是，无纺布的力学性能远不及织物，尤其在强度、耐磨性、回弹性等性能方面的限制，使得无纺布的使用寿命较短，甚至大部分都是属于一次性使用品。

液氨整理是目前棉麻等天然纤维及纤维素纤维纯纺、混纺织物或纱线选用的一种高档后整理工序。织物经液氨处理后具有优良免烫性能的同时又不影响织物的柔软性、吸湿性；纱线经液氨处理后滑爽感增强、纱线表面变得光滑柔软而且尺寸稳定性好。目前织物液氨处理技术已相当成熟，而纱线以绞纱或筒子纱进行液氨处理的技术也有小范围应用，但是在无纺布领域尚未见报道。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。本发明所提供的技术方案可改善全棉无纺布的耐磨性能和回弹性。

本发明所提供的技术方案如下：

一种耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，包括以下步骤：

S1、将全棉无纺布进行预烘干；

S2、将全棉无纺布进行冷却处理；

S3、将全棉无纺布进行浸氨处理；

S4、将全棉无纺布进行干热处理；

S5、将全棉无纺布进行汽蒸处理；

S6、将全棉无纺布进行定型处理；

S7、将全棉无纺布进行二次烘干；

S8、将全棉无纺布进行卷装，即得所述的耐磨回弹全棉无纺布。

上述技术方案中：

液氨整理后，棉纤维内部孔径分布趋于均匀，纤维大分子链的排列趋于紧密，同时，纤维结晶度下降，结晶颗粒变小，有助于纤维弯曲回弹性的提高，从而改善了全棉无纺布的折痕回复性。

液氨小分子进入棉纤维的内部，使棉纤维从芯部开始膨胀，扁平状的棉纤维结构改变为圆形结构，消除了棉纤维的内应力，同时棉纤维的腔体半径变小，纤维扭曲程度降低，抵御外界变形的能力增强。

通过采用液氨整理技术，全棉无纺布的耐磨和回弹性具显著提升。

本发明所提供的上述耐磨回弹全棉无纺布，耐磨性(磨毛、磨起球)达到4级，折皱回复角达到99°。

具体的，步骤S1中，将全棉无纺布通过导布辊牵引进入到烘箱中，并在传送过程中通过高温空气进行烘干，降低无纺布中的水分的含量至小于或等于1％。烘箱温度设定为100～150℃，时间为1～2min。

具体的，步骤S2中，将全棉无纺布表面的温度降低至-34℃以下，再进行浸氨。

具体的，步骤S3中，将冷却的全棉无纺布通过导布辊牵引进入到盛有液氨的缸体内，并在传送过程中进行液氨处理。缸体内的温度为-45～-35℃，全棉无纺布在缸体内的时间为10～30s。