[发明专利]一种焦化废水深度处理及中水回用方法及系统

说明书

一种焦化废水深度处理及中水回用方法及系统，该方法包括步骤：(1)焦化废水经预热分解后泵入蒸氨塔，去除氨气；(2)进入隔油池去除重油，后于气浮池去除乳化油和分散性油；(3)出水经A/O生化系统处理，对水中酚类化合物、含氮杂环化合物、COD进行降解；(4)出水进入二沉池进行泥水分离；(5)出水进入深度氧化系统进行深度处理；(6)出水进入电催化系统的电解桶，将污水中的氨氮、有机物去除，反应后出水回收利用。采用本发明的方法对焦化废水进行处理，处理后废水COD去除率可达98％以上，氨氮去除率达100％，COD、色度、氨氮均满足废水直排要求，能源消耗低，且对环境没有二次污染。

技术领域

本发明涉及一种化工废水处理技术领域，特别是涉及一种焦化废水深度处理及中水回用系统及方法。

背景技术

焦化废水主要来源于钢铁企业的生产加工过程中，其水质成分较为复杂，包含了大量芳香族、杂环类等难降解有机物以及氨氮、氰化物、硫化物等无机污染物，对水环境安全构成严重威胁。同时，焦化废水具有难降解性，致癌性等危害。近年来，随着国内钢铁企业的工艺改建和人们节能环保意识的增强，使得大量焦化废水产生。

为实现焦化废水的零排放，多数企业选择将焦化废水在二级处理后增加深度处理以达到标准要求以进行中水回用，常用的深度处理技术包括吸附技术、高级氧化技术、生物处理法等。而在实际工业应用中有的方法实施效果较差，对水质有一定影响。本发明针对钢铁行业的焦化废水深度处理及中水回用，重点攻克焦化废水中较难去除的COD和总氮以及中水回用问题。

发明内容

本发明目的是提供一种对焦化废水的深度处理及中水回用方法及系统。

根据本发明的第一方面，提供一种焦化废水深度处理及中水回用系统方法，包括以下步骤：

(1)焦化废水经预热分解后泵入蒸氨塔，通过塔中蒸汽进行蒸氨，经冷凝或硫酸吸收获得粗制的浓氨水或硫酸铵；

(2)废水经蒸氨处理后进入隔油池去除重油，后于气浮池进行加压气浮处理对水中乳化油和分散性油进行去除，除油后出水经除氧处理后进入下一道工序进行生化处理；

(3)经除油除氧后出水经A/O生化系统处理，对水中酚类化合物、含氮杂环化合物、COD进行降解，出水进入下一道工序；

(4)A/O生化系统出水进入二沉池进行泥水分离，活性污泥部分用于污泥回流，剩余污泥送至污泥处理系统；

(5)生化反应后出水进入深度氧化系统进行深度处理，废水进行调酸预处理，采用加热催化氧化进行处理，出水微调后进入下一道工序；

(6)深度氧化系统出水进入电催化系统的电解桶，经阳极产生接近金刚石薄膜电极的高析氧电位，将污水中的氨氮、有机物彻底去除，保证出水稳定满足直排标准，反应后出水回收利用。

优选情况下，步骤(1)中采用负压汽提脱氨与氨气射流吸收相结合工艺，蒸氨塔采用导向浮阀塔，蒸氨塔的进水pH在8～9，塔顶蒸汽温度为90℃～103℃，氨氮去除效率可达95％。常规的蒸氨工艺是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。所以蒸汽耗量大(120-150kg/吨水)，同时对蒸汽压力要求也高(≥0.4MPa)。本发明采用负压汽提脱氨与氨气射流吸收结合的工艺，有以下技术优势：能耗低、氨氮去除率高、回收物质纯度、材质要求低、使用寿命长、不易结垢的优点。

钢铁焦化污水含有多种油脂组分，过多的油类会影响后续生化处理的效果，去除油脂成为钢铁焦化污水处理的必然。本发明采用隔油池和气浮法组合是油脂去除的最佳方法，其作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。步骤(2)中气浮池采用加压溶气气浮法，以空气为气源，去除悬浮物效率和除油效率均可达到80％，可去除10％～35％的COD。