[发明专利]风机叶片的成型方法和成型过程中的除湿方法

说明书

本发明公开了一种风机叶片的成型方法和成型过程中的除湿方法，所述除湿方法包括以下步骤：S110：将用于成型风机叶片的结构层进行预除湿；S210：将预除湿后的结构层铺设于模具中；S310：对结构层进行二次除湿。本发明对结构层增加在模具外预除湿的步骤，预除湿过程即可将大部分水分除去，预除湿后只需再进行短暂的二次除湿即可达到灌注要求，通过优化除湿方法，缩短了结构层在模具内除湿耗费的时间，提高了风机叶片成型效率。

技术领域

本发明涉及风机叶片领域，特别涉及一种风机叶片的成型方法和成型过程中的除湿方法。

背景技术

聚氨酯对水敏感，而用于制作风机叶片的结构层和辅材等，通常含有一定的水分，因此需要在真空灌注聚氨酯组合物之前进行干燥除湿，由于真空灌注需要铺设大量辅材，辅材下的结构层组成较多，大型部件体积庞大，无法用传统方法如称重检测铺层内的整体水分含量，一般采用水分指示剂等根据颜色变化来判断除湿终点，但是颜色容易受到真空袋膜或者其他辅材的干扰，很容易因为色差误判，导致除湿不彻底而使灌注后的聚氨酯叶片产品有严重的质量缺陷。

目前，干燥脱水主要是结构层铺设完成后在模具上进行真空加热除湿，聚氨酯树脂灌注较理想的操作温度为20～35℃，如果除湿温度低于30～35℃时，耗时长(约6h)，效率低下；如果除湿温度高于40℃时，模具降温困难，除湿后等待达到合适灌注温度的时间长(约3h)，模具一旦加热没有好的方式进行降温，则无法进行灌注操作，也会严重影响效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中风机叶片成型过程中除湿效率的缺陷，提供一种风机叶片的成型方法和成型过程中的除湿方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风机叶片成型过程中的除湿方法，所述除湿方法包括以下步骤：

S110：将用于成型风机叶片的结构层进行预除湿；

S210：将预除湿后的结构层铺设于模具中；

S310：对结构层进行二次除湿。

在本方案中，对结构层增加在模具外预除湿的步骤，预除湿过程即可将大部分水分除去，预除湿后只需再进行短暂的二次除湿即可达到灌注要求，通过优化除湿方法，缩短了结构层在模具内除湿耗费的时间，提高了风机叶片成型效率。

较佳地，步骤S110包括步骤S111：在所述结构层上设置湿敏指示材料。

在本方案中，湿敏指示材料的颜色变化，可以表征结构层中的水分含量，以此可以准确地判定预除湿终点，减少了后续因除湿不充分而导致的聚氨酯叶片产品出现的质量缺陷。

较佳地，所述湿敏指示材料包括过氧化钠、氯化钴或者无水硫酸铜。

在本方案中，过氧化钠、氯化钴或者无水硫酸铜对水分比较敏感，通过颜色变化可以准确地判定除湿终点。

较佳地，所述结构层进行预除湿的除湿温度为40-70℃。

较佳地，步骤S110还包括步骤S112：在步骤S310之前还包括以下步骤：S11：将成型风机叶片过程中用到的辅材进行预除湿；S22：将预除湿后的辅材铺设于模具中。

在本方案中，对辅材增加在模具外预除湿的步骤，避免预除湿后的结构层在铺设模具后吸收辅材中的水分。

较佳地，在步骤S210之前包括步骤S200，使用恒温除湿系统对模具周边除湿，使模具周边保持恒定的湿度。

在本方案中，使用恒温除湿系统对模具周边除湿，使模具周边保持恒定的湿度，在模具中铺设结构层之后，防止空气中的水蒸气进入经过预除湿的结构层。

较佳地，步骤S310包括步骤S311：使用加热装置将结构层加热至预设温度；