[发明专利]一种耐高温变色线缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温变色线缆，其特征在于：包括芯线、包裹在所述芯线外的金属层、设置在所述金属层与芯线之间的耐高温绝缘油与包裹在所述金属层外的显色层，所述芯线上均布有绝缘骨架，所述线缆两端设有堵头；

所述绝缘骨架包括内固定部与周向均布在所述内固定部上的外足，所述内固定部卡设在芯线外，所述内固定部与外足连接处设有弹性部，所述外足紧贴金属层内侧。

2.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述显色层含有12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA。

3.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述耐高温绝缘油采用天然酯绝缘油。

4.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆，其特征在于：所述堵头为一个台阶轴形状，所述堵头小端卡在金属层内侧，所述堵头中心设有过线孔，所述芯线卡入过线孔固定。

5.如权利要求1所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：包括；

S1、芯线挤出：采用挤出机挤出芯线，进行冷却，然后降温，将加热的绝缘骨架均匀的卡在芯线上；

S2、金属层挤出：采用挤出机挤出得到条状的金属层，然后将金属层宽度方向弯圆，弯圆同时所述S1步骤中的套有绝缘骨架的芯线穿过金属层中心，使得绝缘骨架外侧贴紧金属层；

S3、显色层挤出：采用12-18％的感温变色微胶囊与88-82％的PFA混合，加热搅拌，挤出，然后切粒得到感温变色微胶囊母粒，将所述感温变色微胶囊母粒采用挤出机挤出在所述S2步骤的金属层外侧形成显色层；

S4、收卷：将所述S3步骤中的得到的线缆进行卷绕，卷绕成固定长度的线卷，且所述线卷的两头都需要外露：

S5、灌绝缘油：将所述S4步骤中的线卷的一头管路连接油泵另一头管路连接油箱，采用所述油泵将油箱中的耐高温绝缘油抽出，灌入所述金属层与芯线之间，然后所述耐高温绝缘油通过线卷的另一头回流到油箱内，直到回流到油箱中的油液无气泡，然后关闭油泵，用堵头将线圈两头堵住。

6.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中芯线需要降温到－5℃以下，所述绝缘骨架加热到180-220℃。

7.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述绝缘骨架与堵头都采用PFA母粒热压成型。

8.如权利要求5所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中的连接线卷与油箱的管路上有通止阀，关闭油泵后，马上关闭通止阀；然后先拆下与油泵连接一头的管路，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住；然后再拆下与油箱连接一头，如果绝缘油不满，人工加满后用堵头堵住。

9.如权利要求8所述的一种耐高温变色线缆的生产工艺，其特征在于：所述堵头用胶带缠紧固定。