[发明专利]一种氨氧混加系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种氨氧混加系统及其工作方法，氨源系统的出口经一级减压器、自动调压器及第二压力变送器与氨溶解器的入口相连通，工业纯氧或压缩空气管道及除盐水管道经自动控制系统与富氧水发生器的入口相连通，富氧水发生器的出口经输送泵与氨溶解器的入口相连通，氨溶解器的出口经第一压力变送器及自动稳压器与火电厂炉内给水、凝结水或高加疏水系统的加药点连通；自动控制系统与输送泵、自动调压器、第一压力变送器、第二压力变送器及自动稳压器相连接，该系统及其工作方法能够满足火电机组全工况、全自动运行的要求，且具有成本低、维护便利性强及空间利用率高的特点。

技术领域

本发明属于火电厂给水处理技术领域，涉及一种氨氧混加系统及其工作方法。

背景技术

对于大型火电机组而言，炉内水处理系统

通常设计为：机组启动初期，利用炉内加氨设备将一定量的氨加入到水汽系统中，调节给水pH＝9.2～9.6进行炉内防腐处理(AVT(O))；正常运行阶段，在利用炉内加氨设备将一定量的氨加入到水汽系统中的同时，还需要利用加氧设备将微量的氧加入到水汽系统中，调节给水pH＝8.5～9.3，给水氧量10-150ug/L，共同进行炉内防腐处理(OT)；当给水氢电导率超过OT运行工况下的标准值时，及时停止加氧，转为AVT(O)工况运行，利用加氨系统控制给水pH值在9.2～9.6；机组停机前4h，停止给水加氧，迅速提高加氨量，控制给水pH值在9.6～10.5。

为了达到上述设计要求，需要分别设置加氨、加氧装置，但在很多电厂实际运行中单独设立的加氨装置、加氧装置存在以下普遍问题：

1、现有加氨、加氧装置已无法满足火电机组全工况、全自动运行的要求。

在机组全工况运行条件下，为了保持给水pH值和溶解氧满足机组防腐防垢要求，需要对加氨、加氧装置进行协调控制，使加氨量和加氧量始终维持最佳配比。

然而，现有加氨装置在机组启动、正常运行(OT)、水质异常(AVT(O))、停机等工况切换和深度调峰时，氨水加入量相差10余倍以上，远超加氨系统的自动调节范围(变频调节流量最大与最小值之间相差不超过5倍)。因此，现有加氨系统在机组启动、正常运行(OT)、水质异常(AVT(O))、停机等工况切换和深度调峰时，需要运行人员就地手动调整运行参数(如改变加氨计量泵行程、调整氨溶液箱氨水浓度等)，以满足给水pH的控制要求。

同时，依据DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》设计生产的传统加氧装置在深度调峰时无法有效追踪机组负荷变化，给水溶解氧的控制精度较差。

因此，现有加氨、加氧装置已无法实现给水pH、溶解氧全工况的自动控制，更无法实现协调控制。

2、现有加氨、加氧系统协调控制的改造成本较高。

现有火电机组加氨、加氧装置存在硬件功能简单、关键部件如加氨计量泵、加氧调节阀、加氧流量计等选型不合适、自动化程度低等问题。加氨装置改造一般仅围绕自动配氨和自动加氨进行，需要增加自动配氨装置、更换选型不合适的加氨计量泵、更换加氨控制柜、增加上位机自动加氨控制程序及画面等，对改造后加氨装置给水pH调节范围没有实质性改善，仍然不能实现全工况、全自动运行。如需满足全工况、全自动运行，改造的复杂性和成本将大大增加。加氧装置改造一般将传统加氧装置整体拆除，更换为控制精度高、稳定可靠的新型自动加氧装置。在分别实现加氨、加氧装置自动控制的前提下，还需新增相应的上位机协调控制软硬件，以实现给水pH和溶解氧全工况协调控制，总体改造成本较高。

3、加氨、加氧两套装置运行维护成本高、维护便利性差、占地面积大、空间利用率低。