[发明专利]一种用于生产组装轴承的轴承组装机

说明书

本发明涉及轴承组装技术领域，且公开了一种用于生产组装轴承的轴承组装机，包括加工台、外圈固定组件以及内圈放置组件，所述加工台的顶端垂直中心线处固定安装有配件送料台，所述加工台的顶端右侧与外圈固定组件的底端固定安装，所述安装座的内壁与内圈放置组件的外壁滑动连接，通过使用者拉动拉杆配合着限位杆带动着负压节杆移动，此时截断弧板的移动配合着套柱受到固定杆的限制，使得截断弧板稳定外扩随后将轴承圈放入实现外圈夹紧，使用者将轴承圈放入安装座的外凸顶球的外壁处，随后配件送料台进行滚子投入，电机的转动配合着输出轴带动着凸座转动，凸座的低速转动使得滑杆移动，最终实现了轴承内外圈轴心对位嵌入滚子的效果。

技术领域

本发明涉及轴承组装技术领域，具体为一种用于生产组装轴承的轴承组装机。

背景技术

中国作为世界上最早发明滚动轴承的国家之一，早期的轴承技术一直处于全球领跑状态，但是由于近代的多因素影响使得轴承的发展在十九世纪阶段处于空白期，随着现今的多行业高速发展，使得轴承的技术得到了前所未有的突破，鉴于早期的轴承组装利用劳动者手工进行安装，为了提高生产效率以及生产大尺寸轴承，多数企业引进设备配合人工进行组装。

当使用者在运用轴承组装设备对零件进行装备时，由于多数的轴承外圈较为光滑，同时滚子在利用内外圈间隙进行嵌入时，容易引发轴承圈逃逸的现象，且在滚子放入进行调整时，传统的设备无法按照自适应的方式进行安装，这种现象的产生使得轴承过度挤压造成轴承圈外壁发生形变，最终降低了轴承的疲劳寿命。

针对与以上的现象，现今提出一种用于生产组装轴承的轴承组装机，此组装机能够保证轴承圈在组装时包裹固定性能好，同时在滚子在进行放入时，配合着设备转动调整轴承内外圈间隙，使得滚子自适应进入，进一步的可以解决各尺寸轴承安装的效果。

发明内容

为实现上述轴承包裹性固定目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产组装轴承的轴承组装机，包括加工台、外圈固定组件以及内圈放置组件，所述加工台的顶端垂直中心线处固定安装有配件送料台，所述加工台的顶端右侧与外圈固定组件的底端固定安装，所述加工台的左侧顶端与安装座的底端固定安装，所述安装座的内壁与内圈放置组件的外壁滑动连接，所述安装座的正面活动连接有轴承圈，所述外圈固定组件的外壁与轴承圈的外壁活动连接。

作为优化，所述外圈固定组件包括有截断弧板以及置物槽，所述截断弧板的正面固定安装有套柱，所述套柱的内壁活动连接有固定杆，所述截断弧板的正面左右两侧均铰接有负压节杆，所述负压节杆的底部背面固定安装有拉杆，所述拉杆的内壁滑动连接有限位杆，所述拉杆的外壁活动连接有弹簧，所述置物槽的内壁固定安装有挡板，所述截断弧板的背面滑动连接有圆盘座。

作为优化，所述内圈放置组件包括顶球，所述顶球的外壁固定安装有滑杆，所述滑杆的内壁活动连接有固定盘，所述固定盘的顶端与底端均滑动连接有移动杆，所述移动杆的左侧铰接有卡球，所述卡球的外壁滑动连接有凸座。

作为优化，所述固定杆由活动球、拉绳、凸球杆、卷簧和协同板组成，所述固定杆的底端与活动球的外壁固定安装，所述活动球的外壁与拉绳的顶端固定安装，所述拉绳的底端与凸球杆的外壁卡接，所述凸球杆的底端与协同板的正面固定安装，所述协同板的内壁与卷簧固定安装，为了保证轴承圈在进行固定阶段。

作为优化，所述截断弧板的外壁与轴承圈的外壁活动连接，所述圆盘座的底端与加工台的顶端固定安装，所述固定杆的外壁与圆盘座的内壁固定安装，为了针对轴承圈进行按压式固定，进一步的保证了外圈固定组件工作的稳定性。

作为优化，所述截断弧板、套柱以及固定杆的数量为四组，四组截断弧板、套柱以及固定杆以圆盘座的圆心为中心对称均匀分布，为了实现轴承圈在进行放置时固定夹持的稳定性。

作为优化，所述凸座的背面固定安装有电机，所述移动杆的底部固定安装有气压杆，且气压杆的底端与滑杆的外壁固定安装，为了实现凸座的转动配合着卡球以及固定盘带动着滑杆左右移动的效果。