[发明专利]一种氟塑料发泡生产LMR-400同轴电缆的生产工艺

说明书

一种氟塑料发泡生产LMR‑400同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤：S01、内导体放线：将内导体放线至拉拔，通过拉拔将内导体整形成所需的工艺尺寸以及直线度；S02、清理内导体表面；S03、内导体加热：内导体经清理后将其加热至120℃至150℃；S04、内导体涂覆：将加热后的内导体引入内皮膜并对其涂覆氟塑料膜，涂覆氟塑料膜后的内导体需进行氟塑料膜壁厚检测并除去不合格产品；S05、发泡：经S04检测合格后的内导体进行冷却吹干并引入发泡机进行发泡；S06、检测；S07、再次检测；S08、收线。本发明提供了一种用于生产氟塑料发泡生产同轴电缆的生产工艺，该工艺通过内导体依次经过拉拔整形、清理内导体表面、加热内导体、涂覆氟塑料膜之后进行发泡，其生产成品率较高。

技术领域

本发明涉及一种氟塑料发泡生产同轴电缆的生产工艺。

背景技术

现有同轴电缆有一种通过氟塑料发泡生产的LMR-400同轴电缆，该同轴电缆具有耐高温、低损耗传输、耐候性一流以及阻燃性非常好的特点，而一种可以批量生产该氟塑料发泡生产LMR-400同轴电缆的生产工艺是我们所需要的。

发明内容

本发明就是为了解决提供一种能生产氟塑料发泡生产LMR-400同轴电缆的生产工艺技术问题。

为解决上述技术问题，本发明一种氟塑料发泡生产LMR-400同轴电缆的生产工艺的技术解决方案为，包括以下步骤：

S01、内导体放线：将内导体放线至拉拔，通过拉拔将内导体整形成所需的工艺尺寸以及直线度；

S02、清理内导体表面：对整形后的内导体进行清洗除去内导体表面铜粉杂质并对清洗后的内导体进行吹干；

S03、内导体加热：内导体经清理后将其加热至120℃至150℃；

S04、内导体涂覆：将加热后的内导体引入内皮膜并对其涂覆氟塑料膜，涂覆氟塑料膜后的内导体需进行氟塑料膜壁厚检测并除去不合格产品；

S05、发泡：经S04检测合格后的内导体进行冷却吹干并引入发泡机进行发泡；

S06、检测：经发泡后的内导体进行再次冷却并在线检测热电容和冷电容除去不合格产品；

S07、再次检测：经S06检测合格后的内导体进行再次吹干，待内导体冷却完成检测发泡外缘与内导体的同心度以及发泡外径检测，除去不合格产品；

S08、收线：将检测全部合格产品通过牵引机收线。

优选的，所述S02步骤中，内导体采用超声波清洗。

优选的，所述S03步骤中，内导体通过高频加热。

优选的，所述S04步骤中，内导体涂覆氟塑料膜的壁厚大于0mm而小于或等于0.05mm。

优选的，所述S07步骤中，发泡外缘与内导体的同心度为±3°。

本发明可以达到的技术效果是：本发明提供了一种用于生产氟塑料发泡生产同轴电缆的生产工艺，该工艺通过内导体依次经过拉拔整形、清理内导体表面、加热内导体、涂覆氟塑料膜之后进行发泡，其生产成品率较高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的阐述。

一种氟塑料发泡生产LMR-400同轴电缆的生产工艺，包括以下步骤：

S01、内导体放线：将内导体放线至拉拔，通过拉拔将内导体整形成所需的工艺尺寸以及直线度；

S02、清理内导体表面：对整形后的内导体进行清洗除去内导体表面铜粉杂质并对清洗后的内导体进行吹干；

S03、内导体加热：内导体经清理后将其加热至120℃至150℃；