[发明专利]一种铝合金工件的点焊设备

说明书

本发明涉及铝合金焊接技术领域，具体为一种铝合金工件的点焊设备，包括后座体和前座体，前座体靠近后座体一端的顶壁上开设有定位槽，后座体靠近前座体一端的顶部水平安装有顶板，顶板的顶壁上安装有两个气缸，两个气缸的输出轴均延伸至顶板的下侧并安装有压板，定位槽的底壁上开设有安装槽，安装槽的内部和定位槽的上部分别设有两个相对的弹性焊枪，两个弹性焊枪相反的一端均安装有连接板。本发明通过往复驱动机构带动活动刷和固定刷先后对铝合金工件进行刷洗和擦拭，最大限度地降低氧化膜对焊接质量的影响，设置了两个弹性焊枪，并利用同步驱动机构控制两个弹性焊枪相向移动或反向移动，弹性焊枪能够稳定地对工件施加压力从而保证焊接质量。

技术领域

本发明涉及铝合金焊接技术领域，具体为一种铝合金工件的点焊设备。

背景技术

铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高、质量轻，主要焊接工艺为手工TIG焊(非熔化极惰性气体保护焊)、自动TIG焊和MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)。铝合金板材适用于点焊焊接方式。

由于铝为活泼金属，铝在空气中会发生氧化在其表面形成一层致密的氧化膜，因此现阶段在对铝合金板材进行焊接之前一般都会利用酸溶液或碱溶液对铝合金进行清洗，将其表面形成的氧化膜清除。但在清洗结束后，铝合金表面又会再次形成较薄的一层氧化膜，在焊接时对焊接质量造成一定的不利影响，而在现阶段缺少在焊接时对铝合金表面的氧化膜进行处理的措施，存在较大的弊端。

为此，提出一种铝合金工件的点焊设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金工件的点焊设备，通过往复驱动机构带动活动刷和固定刷先后对铝合金工件进行刷洗和擦拭，最大限度地降低氧化膜对焊接质量的影响，设置了两个弹性焊枪，并利用同步驱动机构控制两个弹性焊枪相向移动或反向移动，弹性焊枪能够稳定地对工件施加压力从而保证焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金工件的点焊设备，包括后座体和前座体，所述前座体靠近后座体一端的顶壁上开设有定位槽，所述后座体靠近前座体一端的顶部水平安装有顶板，所述顶板的顶壁上安装有两个气缸，两个所述气缸的输出轴均延伸至顶板的下侧并安装有压板，开启两个气缸即可使压板下降对工件进行压紧，提高焊接时的稳定性，所述定位槽的底壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部和定位槽的上部分别设有两个相对的弹性焊枪，两个所述弹性焊枪相反的一端均安装有连接板，两个所述连接板均延伸至前座体的外侧，所述顶板上安装有控制两个连接板相向移动或反向移动的同步驱动机构。

通过同步驱动机构带动两个弹性焊枪同向移动或者反向移动，焊接时更加便捷，方便控制，自动化程度高。

所述定位槽的内部设有水平的活动框，所述定位槽的内壁上开设有与活动框适配的活动口，所述活动框两端的底壁上分别设有固定刷和活动刷，所述后座体的内部安装有与活动框连接的往复驱动机构，所述所述活动口靠近活动刷一侧的底壁上开设有储液腔，所述活动口的内侧壁上开设有与储液腔连通的导向槽，所述活动刷的两侧均安装有与导向槽适配的导向杆。

储液腔的内部盛满酸液或碱液，能够与铝合金表面的氧化膜反应将其去除，当往复驱动机构开启后，活动框先向左移对铝合金工件表面进行刮刷，其内积蓄的处理液逸出将工件表面的氧化膜反应掉，然后活动框向右移，固定刷进入定位槽内将工件表面残留的处理液吸收并将工件表面擦拭干净，此过程中，导向杆在导向槽内活动，使活动刷进入储液腔内吸收处理液，随后，活动框左移回到初始状态，等待下一次运作。由于第一次开启往复驱动机构时活动刷内没有吸收处理液，因此在实际操作时提前开启一次往复驱动机构使活动刷进入储液腔内吸收到足够的处理液即可。这一设计使得在对铝合金工件进行焊接之前能够自动对工件表面进行清洗，去除工件表面的氧化膜，并且能够将工件表面残留的处理液擦拭干净，使工件表面处于洁净状态，能够明显提高焊接质量，减少焊接过程中产生的焊渣飞溅等现象。