[发明专利]一种用于钢琴制作的钻孔机构

说明书

本发明涉及钢琴加工钻孔技术领域，尤其是一种用于钢琴制作的钻孔机构，包括支撑座，支撑座的顶部中心处转动连接有转轴，转轴的底端贯穿支撑座的顶部并延伸至支撑座下方连接有槽轮定位机构，转轴的顶部固定连接有转动盘，转动盘的侧面转动连接有多个扇形块，扇形块远离转动盘的一侧均开有矩形槽，矩形槽内均固定连接有方形杆，方形杆上均插设有两个放置块；本技术方案通过将弦槌木芯主体放置在放置块之间的凹槽内，减少施力夹持对弦槌木芯主体产生形变损伤的概率，从而提高弦槌木芯主体的完整性，有利于提高弦槌敲击琴弦发音的效果。

技术领域

本发明涉及钢琴加工钻孔领域，尤其涉及一种用于钢琴制作的钻孔机构。

背景技术

钢琴弦槌是敲击琴弦发音的零件，钢琴上的弦槌分为低音弦槌、中音弦槌和高音弦槌，高音弦槌的孔是直孔，低音弦槌上的孔的角度偏向弦槌木芯的一侧并且为固定角度，对于中音弦槌，孔的角度则偏向弦槌木芯的另一侧。

现有技术中公开了部分有关钢琴弦槌钻孔的专利文件，申请号为CN201310236750.4的中国专利，公开了一种钢琴中音弦槌自动钻孔机及钻孔加工方法，钻孔机构包括多个钻孔装置，这些钻孔装置沿横向一字排开并固定在移动面板上，该移动面板通过横向滑动机构与机架连接，横向滑动机构的滑动方向与多个钻孔装置的排列方向相同。

现有技术在对弦槌木芯进行钻孔加工的过程中，需要对弦槌木芯限位夹持，现有技术大多通过气缸推动对弦槌木芯进行侧面和上方的夹持，弦槌是用于琴弦发音的零件，对于弦槌木芯的质量要求极高，并且弦槌木芯为木质材料，十分容易受损，将弦槌木芯通过气缸推动的方式进行夹持，难以控制气缸的压力，容易使弦槌木芯在夹持的过程中产生形变，从而造成弦槌木芯受损，影响实际安装时琴弦发音的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢琴制作的钻孔机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于钢琴制作的钻孔机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部中心处转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿支撑座的顶部并延伸至支撑座下方连接有槽轮定位机构，所述转轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面转动连接有多个扇形块，所述支撑座的顶部连接有对扇形块的倾斜度进行调整的调节装置，所述扇形块远离转动盘的一侧均开有矩形槽，所述矩形槽内均固定连接有方形杆，所述方形杆上均插设有两个放置块，所述放置块相对一侧的顶部均开设有凹槽，所述放置块之间的凹槽内放置有弦槌木芯主体，所述矩形槽和放置块之间的方形杆上均套设有第一弹簧，所述支撑座的顶部连接有拥有三个加工工位的钻孔装置，所述钻孔装置在钻孔前对放置块进行提前定位，所述支撑座的顶部一侧固定连接有收集壳体，所述收集壳体位于扇形块的下方；工作时，现有技术大多通过气缸或者丝杆推动夹持件对弦槌木芯进行侧面和上方的夹持，对夹持的力度容易失控，弦槌是用于琴弦发音的零件，对于弦槌木芯的质量要求极高，并且弦槌木芯为木质材料，十分容易受损，将弦槌木芯通过气缸或者丝杆推动的方式进行夹持，难以控制夹持压力，容易使弦槌木芯在夹持的过程中产生形变，从而造成弦槌木芯受损，影响实际安装时琴弦发音的效果，本技术方案可以解决上问题，在钻孔时，工作人员通过支撑座下方的槽轮定位机构驱动转轴转动，转轴转动并带动转动盘进行转动，转动盘转动带动侧面的扇形块转动，扇形块在调节装置的支撑下进行移动，在三个不同钻孔工位时自动保持不同倾斜状态，从而满足不同的加工方式，放置块插设在扇形块一侧的矩形槽中的方形杆上，扇形块转动的过程中，工作人员将弦槌木芯主体放置在放置块相对一侧的凹槽中，使放置块随着扇形块转动时，带动弦槌木芯主体转动，通过将弦槌木芯主体放置在放置块之间的凹槽内，减少施力夹持对弦槌木芯主体产生形变损伤的概率，从而提高弦槌木芯主体的完整性，有利于提高弦槌敲击琴弦发音的效果，当放置块转动时，通过将弦槌木芯主体限位在放置块之间的凹槽内，无需对木芯主体表面进行夹持，只是进行了限位支撑，当进行钻孔时，钻孔装置在钻孔前会提前将放置块进行提前定位，防止木芯主体随着放置块晃动，保证可以顺利完成钻孔，从而减少夹持对弦槌木芯主体造成的损伤，保证弦槌木芯主体的完整性，有利于提高实际安装时琴弦的发音效果。