[发明专利]一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具

权利要求书

1.一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：设计预制耐火砖尺寸，设计金属皮尺寸；按照设计尺寸切割金属皮，制作金属皮钩爪；

步骤2：将模具组装于压制机的工作槽中，并将金属皮贴合于组装模具腔中；

步骤3：向组装模具腔中添加耐火泥料，进行压制，压制机的模头下压，使耐火泥料受力贴合于金属皮，形成砖坯；每次压下后，通过出砖杆上行升起压制机的模具底托板，由模具活动侧板保护砖坯上行出砖，进行排气；排气后紧接着，压制机的模头再次下压，将砖坯再次压入工作槽中；所述出砖杆下行依靠模头下压及自身重力提供下行动力，由底托盘提供上行动力，底托盘设置气动插板阀，插板阀打开，出砖杆不随出砖托板移动；插板阀关闭，出砖杆随着出砖托板上移，为砖坯排气、出砖提升动力；

所述金属皮外侧面贴合有模具活动侧板，所述模具活动侧板与砖坯同步上下运动；

步骤4：重复间歇性压制，砖坯循环向下运动，直至砖坯内气体排出，砖坯内部无层裂，砖坯体积密度达到标准要求，即经压制耐火泥料与金属皮形成一个致密、内部无缺陷的整体，制成金属皮耐火砖；

步骤5：金属皮耐火砖脱模出腔。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述金属皮钩爪的开设方法为：在金属皮的面板上开设梯形或方形孔，梯形或方形孔三边割裂，底边向内侧弯，形成I形钩爪片；或在钩爪片基础上将钩爪片的顶边垂直弯曲，形成90°钩状的L形钩爪片；或在金属皮的面板上直接焊接钩爪，所述钩爪为倒三角棱形钩爪；所述金属皮的左或右侧板面钩爪开孔为上下左或上下右三边割裂，确保钩爪在加压方向截面尺寸最小，减少阻力，防止钩爪随泥料下移造成抓钩撕裂或闭合。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述组装模具底部设置模具底托板，所述模具底托板的底部由冲击板及模套底垫板支撑，冲击板及底垫板中间开孔，出砖杆从开孔穿过，并上下移动，所述出砖杆下端为出砖托板，出砖托板连接拉杆，拉杆连接滑块并随滑块上下移动，滑块连接丝杠及平轮，平轮由电机带动上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，所述金属皮耐火砖的金属皮为1～6个面；所述耐火泥料为镁碳泥料。

5.一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，用于权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，模具包括模套(1)、模具垫板(2)、模具底板(3)、模具假底(4)、模具底托板(5)、模具活动侧板Ⅰ(6)、模具活动侧板Ⅱ(7)、模具侧板Ⅰ(8)、模具侧板Ⅱ(9)、模具端板Ⅰ(10)、模具端板Ⅱ(11)和模具盖板(12)；

所述模具底板(3)下面贴合模具假底(4)，所述模具假底(4)下面贴合模具底托板(5)；所述模具底板(3)两侧分别竖直设立有模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)外侧分别贴合模具侧板Ⅰ(8)和模具侧板Ⅱ(9)；所述模具底板(3)两端分别竖直设立有模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)；所述模具底板(3)的上方设置有模具盖板(12)；所述模具侧板Ⅰ(8)、模具侧板Ⅱ(9)、模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)外围套设贴合有模具垫板(2)；所述模具垫板(2)外围设置有模套(1)。

6.根据权利要求5所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)两端设置有滑槽，所述模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)两端设置有滑槽，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)的滑槽与所述模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)的滑槽卡接，用于上下滑动限位。