[发明专利]一种含铜抗菌双相不锈钢连续管及加工方法

权利要求书

1.一种含铜抗菌双相不锈钢连续管，其特征在于：所述连续管的化学成分按质量百分比为：C：≤0.05%；Si：≤0.70%；Mn：0.8~1.3%；P：≤0.03%；S：≤0.005%；Cu ：1.5~3.5%；Ni：4.5~6.5%；Cr：20.0~24.0%；Mo：1.5~4.5%；N：0.15~0.5%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：热轧板轧制；

S2：抗菌热处理后制成卷板；

S3：卷板纵剪和钢带对焊接长；

S4：钢带制管。

3.根据权利要求2所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1：热轧板轧制中，具体过程为：首先制备钢水，以铁水作为主原料，在转炉中加热到1450~1550℃间初熔，钢水的化学成分按质量百分比为：C：≤0.05%；Si：≤0.70%；Mn：0.8~1.3%；P：≤0.03%；S：≤0.005%；Cu ：1.5~3.5%；Ni：4.5~6.5%；Cr：20.0~24.0%；Mo：1.5~4.5%；N：0.15~0.5%，其余为Fe及不可避免的杂质，然后对钢水进行脱碳、钢包精炼后在1500~1550℃浇注成连铸坯，将铸坯加热到1150~1260℃，采用连铸技术并应用电磁搅拌控制铸成40~80mm厚度的板坯，在1000~1050℃温度下经粗轧、精轧，轧成宽度1000~1200mm，厚度1.5~6.5mm的热轧板。

4.根据权利要求2所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述步骤S2：抗菌热处理中，抗菌热处理具体工艺步骤为：

S21：固溶处理，将步骤S1中得到的热轧板加热至1020~1080℃，保温0.5~2h后水冷；

S22：时效处理，水冷后加热到450~650℃保温1~6h后空冷；

S23：空冷后的热轧板经过酸洗、检测后，经张力卷曲机卷曲成卷板供制管使用。

5.根据权利要求2所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3：卷板纵剪和钢带对焊接长中，具体过程为：将步骤S2中抗菌热处理后制成卷板按照连续管规格要求，通过纵剪机组分成宽度40~280mm的钢带；在对接时，将前后两条钢带的端头加工成40~50°后进行拼接，对接钢带长度根据所需连续管长度而定，焊接方法采用搅拌摩擦焊或等离子填丝焊进行斜焊缝焊接；焊后对焊缝进行上述步骤S2中的抗菌热处理。

6.根据权利要求5所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述等离子填丝焊进行斜焊缝焊接采用的焊丝为含铜不锈钢焊丝。

7.根据权利要求2所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述步骤S4：钢带制管，采用排辊成型方法控制钢带成型，具体过程为：采用激光焊接技术焊接管坯，焊接管坯过程中采用纯度≥99.7%的氮气保护；控制成型坡口间隙≤0.1 mm，离焦量-5～10mm，激光功率2Kw～16Kw，焊接速度为1.5～10m/min，进行连续焊接；用刮刀或修磨的方法进行焊缝外毛刺去除；焊接成管径为Φ12.7~Φ88.9mm，壁厚为1.5~6.4mm的直缝双相不锈钢连续管。

8.根据权利要求7所述一种含铜抗菌双相不锈钢连续管的加工方法，其特征在于：所述直缝双相不锈钢连续管进行管体去应力处理，具体过程为：采用感应加热对直缝双相不锈钢连续管全管体进行热处理，迅速将其加热至1020～1150℃，保温0.5～10min，然后在H₂气氛保护下，以≥7℃/s的冷却速度将管体快速冷却至常温；最后在连续卷取机上进行卷曲，得到所需长度的含铜抗菌双相不锈钢连续管产品。