[发明专利]一种防火门芯板及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种防火门芯板，属于防火门技术领域。一种防火门芯板，由如下重量份的原料制成：水泥80‑280份，发泡剂0.2‑8份，聚丙烯纤维0.1‑1份，掺合料0‑200份，水140‑160份，早强减水剂0‑1份。本发明防火门芯板的防火性能达标，环保性能达标，干密度值不高于300kg/m³，抗拉强度不低于0.13MPa，干燥收缩值不高于0.5mm/m，吸水率（V/V）为3‑5%，碳化系数和软化系数均不低于0.9，表现出优异的使用耐久性。

技术领域

本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种防火门芯板及其生产工艺。

背景技术

在现代化的建筑中，防火门是不可替代的，对于人员逃生具有不可替代的意义。防火门就是在门内附加防火材料，进而起到防火阻隔的目的。

常规的门芯板多为玻镁板，玻镁板配方主要为硫酸镁、氯化镁、氧化镁、玻璃纤维，这种材料从配方来看，材料种类多，且化工产品为胶凝材料，混合遇水效果不好，成本高，且这些材料生产的产品，后期粉化严重，开裂，存在很大的质量隐患。

为此，现有技术提供了防火门芯板的改进方案，例如：公开号为CN103089118A的专利文献提供了一种防火泡沫混凝土门芯板，包括泡沫混凝土基板，在该泡沫混凝土基板中至少设置有一层加固层，以重量份计，所述泡沫混凝土基板由水泥浆料和混凝土用泡沫按1:5～12的体积比制成，所述水泥浆料的制备原料包括：硅酸盐水泥80～100份、填充材料10～30份、水30～50份、EVA乳液2～7份、憎水剂0.5～1.0份、防水剂2～6份、减水剂1.5～2.5份、早强剂1～3份；所述混凝土用泡沫是由优质发泡剂加水后经搅拌法或压缩空气法发泡而成，其容重为70g/L～90g/L，所述优质发泡剂为lh后泡沫的沉陷距不大于10mm，lh的泌水量不大于80mL，发泡倍数不小于15的发泡剂，加固层为玻璃纤维、岩棉、纤维网格布、竹篾网、苇蔑网、塑料网片中的至少一种。再如，公开号为CN108675820A的专利文献提供了一种发泡水泥防火门芯板及其制备方法，包括以下原料组成，按重量份计：硅酸盐水泥：100～200，硅灰：5～20，水：90～150，乳化剂：15-30，高效减水剂：6～12，发泡剂：5-15，凹凸棒石粘土：5-10，纤维：1～2.5；其中，所述发泡剂，包括以下原料组成，按重量份计：轻质氧化镁：100～150，十二烷基二甲基氧化胺：25～40，椰油酰二乙醇胺：20～30，过氧化氢：5～50，聚醚改性硅油：0.1～10，水：5～60。

上述技术所提供的防火门芯板均为泡沫混凝土防火门芯板，其中CN103089118A提供的防火门芯板的质量符合防火门芯板的技术要求，CN108675820A提供的防火门芯板密度250kg/～280kg/m³，抗折强度5～9Mpa，耐燃温度1000～1200℃，耐火极限2h，其它指标未予公开。基于上述分析，上述现有技术制备门芯板的原料组成复杂，成本偏高，市场化应用受阻，性能有进一步提升的空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种防火门芯板，提升防火门芯板的防火性能和使用耐久性。

本发明的另一个目的是提供一种防火门芯板的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防火门芯板，由如下重量份的原料制成：

水泥80-280份，

发泡剂0.2-8份，

聚丙烯纤维0.1-1份，

掺合料0-200份，

水140-160份，

早强减水剂0-1份。