[发明专利]布袋除尘灰分选工艺

说明书

本发明涉及矿物加工技术领域，提出了钢厂布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤，流体状的物料进入隔膜泵研磨，研磨后的灰浆由粉碎制浆机提升到高频筛，高频筛的筛下物料自流到淘洗机进行分选，淘洗机出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机和第二浮选机，之后进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，进一步分选碳粉、铁粉、尾泥饼和盐，通过上述技术方案，决了相关技术中的高炉布袋除尘灰回收利用不够充分的问题。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体的，涉及钢厂布袋除尘灰分选工艺。

背景技术

高炉布袋除尘灰是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒，如果都当做废弃物处理，对环境会造成很大的污染，也会占用很大的厂房空间，并且布袋除尘灰具有很高的回收利用的价值，如果当做废弃物处理，也是对资源的极大浪费。

现有的高炉布袋除尘灰分选工艺回收的不够充分，大多数仅能从高炉布袋除尘灰中分选出碳、铁和锌等有价元素，剩余的依旧按照废料处理，对高炉布袋除尘灰的回收利用不够充分。

发明内容

本发明提出布袋除尘灰分选工艺，解决了相关技术中的布袋除尘灰分选工艺问题。

本发明的技术方案如下：

布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤：

步骤A，原料放入料仓，通过给料机送入螺旋搅拌机，加水搅拌成流体状，

步骤B，流体状的物料进入粉碎制浆机加水打磨，由隔膜泵经过搅拌磨自流到高频筛，

步骤C，高频筛的筛上物料返回隔膜泵研磨，重复步骤B，高频筛的筛下物料由液下泵泵入自流到淘洗机进行分选，淘洗过程中清水池给淘洗机提供清水，

步骤D，淘洗机选出铁粉和尾矿浆，出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机，第一浮选机产出的上浮物再进入第二浮选机精选，第二浮选机精选的上浮物进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，清水池给第二分选机和第一流膜重选机提供清水，

步骤E，碳粉的分选，从第一流膜重选机产生的尾矿，再进入平板磁选机去除含铁颗粒，尾矿浆由碳粉泵提升至碳粉储存仓，进行浓密和搅拌，浓密后去除上部多余清水，加入硫酸搅拌，锌溶解后，底流进入真空带式过滤机脱水，脱水后的碳粉掉入碳粉仓，即得碳粉产品，

步骤F，由第一浮选机浮选后的尾灰浆，由渣浆泵打入旋流器组分离，溢流经管道加入絮凝剂后进入浓密池，沉沙口产出物进入重选机分配箱，分配箱均匀的给入第二流膜重选机，第二流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，清水池给第二流膜重选机提供清水，

步骤G，铁粉的分选，步骤D中和步骤F中选出的铁粉合并通过铁粉泵提升至铁粉浓密池，进行浓密和搅拌，浓密后去掉上层多余清水，加硫酸搅拌，锌溶解后，底流再流入真空带式过滤机，脱水后即得铁粉，

步骤H，尾泥饼的分选，步骤F中的旋流器溢流加絮凝剂，进入浓密池，底流浓缩后由粉碎制浆机引入搅拌桶加硫酸搅拌，锌溶解后，将尾泥流入真空带式过滤机，脱水后即得尾泥饼，

步骤I，盐的分选，清水池的水含盐浓度接近饱和时，由管道给入反渗透设备进行净化，净化后的水重新回清水池再循环利用，反渗透产生的浓水进入三效蒸发器，即得产品盐。

作为进一步的技术方案，所述步骤D中，所述第二浮选机共进行六次精选。

作为进一步的技术方案，所述步骤F中，所述第二流膜重选机产生尾矿返回进入到所述粉碎制浆机，循环分选。

作为进一步的技术方案，所述步骤D中，所述第一流膜重选机和所述步骤E中的所述平板磁选机产生的中矿，返回到所述步骤B中的所述粉碎制浆机，循环分选。