[发明专利]一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺

说明书

本发明公开了一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，涉及化工技术领域，解决了颗粒合格率低的问题。现提出以下方案：包括以下制备步骤；S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留；S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除。本发明具有保持生产的连续性，可以将剩下来的小杂质完全去除，将物料中气泡完全去除，保持造粒合格率的优点。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺。

背景技术

我国的废旧家电正在进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30％-40％，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此，废旧塑料的回收成为家电回收行业中令人关注的问题，废旧家电中的塑料目前主要通过回收造粒达到再利用。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

目前，现有的废旧塑料在进行制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，破碎后的塑料中存有很多杂质，用清水清洗过后还是存在，导致废旧塑料的后续加工效果差，不利于后续使用

目前，双螺杆挤出机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，特别是同向平行双螺杆挤出机所具备优秀混炼效果和高的加工效率，是改性塑料加工最有效的手段。双螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。因双螺杆比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气和自洁功能而得到广泛的应用和重视。

长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高扭矩、高转速、高产量”，一直是挤出成型机发展的主要方向，尤其是聚合物纳米复合材料的快速发展对挤出成型装备提出了更高要求。但是传统的挤出机螺杆在造粒的过程中，温度会流失，导致了造粒的效果不好。

因此，如何解决回收的塑料里面有杂质的问题是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

(一)发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，以实现制备出来的颗粒合格率更高。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，包括以下制备步骤；

S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留；

S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；

S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除；

S4：初步挤压成型：将去除杂质的预混料倒进双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机内的螺距渐渐减小，物料逐渐被压实，同时在密炼时产生的气体被挤出，形成初片状物料；