[发明专利]一种利用赤泥与铜冶炼废渣（酸渣）的回收利用方法

说明书

赤泥是工业生产氧化铝所产生的固废物，酸渣是指各种含硅铁的酸性废渣，现以炼铜所产的废渣。本发明所述是两种废渣，在生产时人为的造成不可将有用的金属分离出的一种分解方法即本发明的全称。赤泥、铜渣按1:1加温到950℃使铁还原出来重金属挥发到收尘器，作熔融分离，余渣再经回转焙烧出球作建筑材料所用，具体步骤在说明书和附图详解。图1为将两种废渣混合磁选出粗铁粉部分。图2为将选出来的粗铁粉制球焙烧部分。图3为将焙烧好的球团破碎80~120目精选纯铁粉部分。图4为图1和图2所产尾矿混合制球焙烧制成建筑陶粒部分，经过以上工艺彻底将两种固废资源化利用。

技术领域

本发明涉及一种利用赤泥与铜冶炼废渣（酸渣）的回收利用方法，特别是涉及一种赤泥与铜冶炼废渣（酸渣），二种工业固废混合制备铁和建筑混凝土轻质骨料的方法。

背景技术

本发明涉及一种利用赤泥与铜冶炼废渣（酸渣）的回收利用方法，特别是涉及一种赤泥与铜冶炼废渣（酸渣），二种工业固废混合制备铁和建筑混凝土轻质骨料的方法。

我国是一个冶金工业大国，在生产过程中产生了大量的冶金工业固废。本发明主要提出针对赤泥与铜冶炼废渣（酸渣）的资源化回收和利用的一种方法。

赤泥，赤称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固废，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。在冶炼时硅和铁产生了晶格。

酸渣，是指各钟含硅、含铁的酸性废渣，现以炼铜的废渣，这种废渣主要成分为硅和铁，在炼铜时硅和铁产生了晶格、与赤泥一样也存在此问题。

本发明所叙的酸渣是指各钟含硅、含铁的酸性废渣，现以炼铜的废渣，这种废渣主要成分为硅和铁，在炼铜时硅和铁产生了晶格、赤泥也是于此，所以使用磁选机无法将铁的品位提高到60%，如果我们要用高温将其中的一种废渣解开还原成铁那就需要温度在1500度以上，那成本太高了企业无法接受。

根据山东魏桥的赤泥和山东东营方圆的铜冶炼渣以1：1的比例才用自热式涡流旋转窑，温度950度铁的品位提高到65％，根据试验证明这个方案是可行的，所以设计本工艺方案。

发明内容

本发明受魏桥创业集团于2019年和方圆集团2019年的委托我们开始对魏桥的赤泥和方圆的铜冶炼渣进行了单项试验作无害化和资源化处理，多次试验以失败而告终，后来考虑到赤泥属强碱性废渣，铜冶炼废渣属强酸性废渣，两者单一都要高温且对设备有高强度腐蚀，如果两者合一在适宜的温下可以将酸碱中合掉，也大大的降低了温度减少了生产成本。附图说明

现以实际试生产及工艺图注解如下：

图1也是P1为赤泥、铜冶炼渣混合料初选铁工艺流程图

图2为粗铁料制球焙烧还原工艺流程图

图3也是P3为焙烧好了的物料精选工艺流程图

图4也是P4为P1＋P3的尾矿混合料制球烧制轻骨料工艺流程图

一、图1部分

利用魏桥的赤泥1.5吨和方圆铜冶炼渣1.5吨混合在华特磁电中试车间才用永磁平板磁选机，磁场强度为1.2T，接流电磁立环磁选机磁场强度度为2.0T，粗选选出来铁精矿品位为45％左右（附图1）。

二、图2部分

选出来的粗铁精矿粉制球0.8～1cm烘干后在上海煜工南通公司日处理量50吨的电磁感应自热旋转窑生产线试验和恒远利废液化气回转窑试验温度950度时间1小时（附图2）。

三、图3部分

将焙烧好的球团在华特磁电中试车间破碎到80～120目，用永磁半磁磁选机磁场强度为800～1000高斯，选出来的铁精矿粉品位达到了65％以上（附图3）。

四、图4部分

将图1的尾矿和图2的尾矿混合制球在上海煜工南通公司日产50吨的电磁感应旋转窑焙烧温度1200度，球团直径0.8～1cm，窑炉排出的颗粒为陶瓷颗粒，即为建筑用的轻骨料。