[发明专利]一种智能型非开挖钻杆双头精车

说明书

本发明涉及钻杆器械加工设备技术领域，具体是涉及一种智能型非开挖钻杆双头精车，包括：工作台；中轴夹紧机构，工位偏移机构，设置于工作台的顶部，中轴夹紧机构设置于工位偏移机构的输出端；轮盘式工位转换机构，设置于工作台上；三爪卡盘，旋转驱动机构，三爪卡盘设置于旋转驱动机构的输出端；车刀，刀具快速固定架，车削驱动机构，旋转驱动机构和车削驱动机构分立于工作台的两侧，刀具快速固定架设置于车削驱动机构的输出端，通过本设备的设置，可以对钻杆进行两端精车时，避免将钻杆调头并重行固定，节约了大量的时间，避免了工作人员繁琐操作。

技术领域

本发明涉及钻杆器械加工设备技术领域，具体是涉及一种智能型非开挖钻杆双头精车。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响人们正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

非开挖钻杆是由光管或原钢管材在经过多次加工步骤后制成；其是先通过钢管加厚工序的处理，使得光管两端的外径加大、内径变小，从而使得两端端头的管壁加厚；然后在加厚的管壁上进行螺纹加工。

目前，市场上没有专门针对非开挖钻杆螺纹加工的设备，只有普通数控车床。工人在进行产品精加工的时候，需要将钻杆放置于车床上，然后手工夹紧再进行钻杆加工，加工完一头后再用行车或者两人抬起钻杆，进行调头，再送至车床上加工，传统的加工方式不仅需要消耗大量的时间在调头这个工作上，而且非常浪费工人的体力，车床精加工效率十分低下，搬运的时候又容易发生事故。

根据上述出现的问题，需要提出一种智能型非开挖钻杆双头精车。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种智能型非开挖钻杆双头精车。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种智能型非开挖钻杆双头精车，包括：

工作台；

中轴夹紧机构，用于对钻杆进行位置固定；

工位偏移机构，设置于工作台的顶部，中轴夹紧机构设置于工位偏移机构的输出端；

轮盘式工位转换机构，设置于工作台上；

三爪卡盘，用于对钻杆的一端进行固定；

旋转驱动机构，旋转驱动机构通过连接架安装于轮盘式工位转换机构的输出端，三爪卡盘设置于旋转驱动机构的输出端；

车刀，用于对钻杆进行车削；

刀具快速固定架，刀具快速固定架用于对车刀进行快速固定；

车削驱动机构，车削驱动机构通过连接架安装于轮盘式工位转换机构的输出端，旋转驱动机构和车削驱动机构分立于工作台的两侧，刀具快速固定架设置于车削驱动机构的输出端。

优选的，中轴夹紧机构包括：

滑动架，设置于工位偏移机构的输出端并与其固定连接，滑动架上设有滑槽，滑槽处设有两个滑块，两个滑块均与滑槽滑动连接；

宽阔手指气缸，设置于滑动架的底部，宽阔手指气缸的两个输出端分别与两个滑块滑动连接；

第一爪架和第二爪架，分别设置于两个滑块上。

优选的，

第一爪架的工作部由两个V字型叉架组成，两个V字型叉架之间留有间距，两个字型叉架的内壁均设有滚轮；

第二爪架的工作部为单个V字型叉架，单个V字型叉架的内壁设有滚轮。