[发明专利]一种激光荧光材料、制备方法及应用

说明书

本发明提供了一种激光荧光材料、制备方法及应用。其制备方法包括以下步骤：S1，将松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙基纤维素混合，于75～85℃下搅拌8～12h，制备有机胶；S2，将YAG荧光粉、玻璃粉、散射介质和有机胶混合均匀成浆料；并将所述浆料刮涂于基板上成荧光玻璃薄膜；S3，将荧光玻璃薄膜于110～130℃加热10～80min后，再在600～700℃下烧结烧8～30min，即得所述激光荧光材料。该材料光均匀性高。

技术领域

本发明涉及一种激光荧光材料、制备方法及应用，属于激光荧光材料技术领域。

背景技术

在照明技术领域，激光照明是新一代的照明技术。激光照明主要是通过半导体激光二极管结合荧光陶瓷技术，让激光集中于荧光粉上某个小点发射光线，并转化成安全且高度准直的白光，再利用光学透镜及反光罩等装置控制光，从而实现照明的技术。按工作原理，激光照明可以分为蓝光激发荧光粉实现白光照明和红绿蓝激光合成白色激光照明。激光照明的发光面积更小，发光效率更高，感官上更容易聚焦且照射距离更远，可以广泛应用于汽车车头灯及其他领域。

但是，由于激光是一种高相干性光源，激光光束呈高斯分布，使用激光激发不同颜色荧光粉，进行激光照明时，需使用匀光装置和光学变焦元件。受激光产生机制、匀光装置、光学调焦元件公差、环境因素以及其他因素的影响，激光照明光束在目标靶面上分布并不均匀，甚至会出现中心偏蓝光，偏离中心部分为均匀的白光，四周偏黄光的“黄圈”现象以及散斑或干涉条纹等影响光均匀性的问题，其会对照明效果产生很大的影响。光均匀性达不到要求的激光照明产品应用于照明时，不仅会引起视觉疲劳，分散使用者的注意力，严重时甚至会造成重大事故。

为了解决激光照明的光均匀性问题，研究者们主要从光学系统上，对其匀光装置进行光学设计，解决光均匀性问题，但都停留于利用仿真软件进行模拟，难以应用于实际中；从激光荧光材料角度，进行光均匀性改进的较少。有研究者们利用在荧光材料中制造有一定折射率的微孔，微孔虽然可提高荧光材料的光斑均匀性，但微孔的存在会降低荧光材料的散热和导热能力以及机械强度，致使激光照明难以实际应用。

发明内容

本发明提供了一种激光荧光材料、制备方法及应用，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种激光荧光材料的制备方法，包括以下步骤：

S1，将松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙基纤维素混合，于75～85℃下搅拌8～12h，制备有机胶；

S2，将YAG荧光粉、玻璃粉、散射介质和有机胶混合均匀成浆料；并将所述浆料刮涂于基板上成荧光玻璃薄膜；

S3，将荧光玻璃薄膜于110～130℃加热10～80min后，再在600～700℃下烧结烧8～30min，即得所述激光荧光材料。

作为进一步改进的，步骤S1中，所述松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙基纤维素的质量比为4.5～5.5:2.5～3.5:1。

作为进一步改进的，，所述YAG荧光粉、玻璃粉、散射介质和有机胶的质量比为40～70％:7～15％:10～18％:16～18％。

作为进一步改进的，所述YAG荧光粉、玻璃粉、散射介质和有机胶的质量比为58％:13％:12％:17％。

作为进一步改进的，所述散射介质选自Al₂O₃，TiO₂，BN或SiO₂。

作为进一步改进的，所述散射介质的尺寸为100nm～8μm。

作为进一步改进的，所述基板选自蓝宝石基板、陶瓷基板或金属基板。

一种上述的方法制备的激光荧光材料。

一种激光照明器件，包括上述的激光荧光材料。